精炼车间操作规程

 　　　　　　　　 精炼车间操作规程 精炼车间工艺流程及设备   　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　油脚 　　　　　　　　抽真空 　　　废白土         脱胶油                   　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　抽真空 　　　　　　　　　　脱色油           间接蒸汽   抽真空                         色拉油冷却、过滤、质检、入库 　　　　　　　脂肪酸 脱胶工序 2.1开车前，各阀门应处于正确位置，各设备运转正常，仪表阀门良好，循环水位正常。 2.2按工艺要求严格控制毛油的温度、流量、加酸量;脱胶反应罐内的油温应控制在60--80℃之间； 2.3根据油水反应情况，调整加水量及加碱量。 2.4离心机运转应处于正常状态，包括电流、水压等。 2.5保持反应罐液位。 2.6每小时做一次脱胶油280℃试验，控制残磷在50PPM以下，如有异常应立即采取措施。 2.7经常观察油脚情况,发现异常情况及时进行调整。 2.8干燥油温度1000C--1100C，真空度在-0.09—0.07Mpa以上，保持液位，防止溢罐。 2.9生产期间应勤看、勤听、勤摸，保证各设备运转正常，发现问题及时解决。 2.10停车时，应将暂存罐、反应罐的油走空。 2.11每班脱胶油取样两次，油脚取样一次。 2.12每班要及时回抽油脚罐上的浮油，并放空油脚水，在浸出车间需要油脚时，将放空明水的油脚输送到浸出车间。 2.13生产中记录应详细、准确，并妥善保管。 2.14杜绝跑、冒、滴、漏现象。 2.15遵守交接班制度。 3、脱色工序 3.1开车前，仔细检查整个系统各阀门应处于正确位置，且无泄漏，各泵减速机的润滑良好, 各运转设备的防护装置应良好无缺，真空泵放水罐无积水，蒸汽压力正常。 3.2开车顺序，依次开启真空泵、水泵、白土风机、闭风器、除尘器、进油泵、预脱色锅，开始进油，调整进油温度为900C--1100C时，根据进油流量，按一定比例添加白土。油入脱色塔后，开启蒸汽搅拌， 在下视镜满后开始进入过滤机，循环至油清晰无杂质时，开始过滤。 3.3过滤开始后，要保证过滤机压力小于5kg/cm，机内白土量〈180kg时，即开始蒸锅罐渣。 3.4根据脱胶油情况，增添白土量，保证脱色色泽〈Y35 R4.5；脱色油磷含量小于10ppm。 3.5保证各设备、仪表、阀门在生产期间处于正常状态。 3.6生产期间，应勤看、勤听、勤摸，保证各设备运转正常，发现问题及时解决。 3.7杜绝中跑、冒、滴、漏现象。 3.8遵守交接班制度。 3.9每班脱色油做样两次，及时了解各项化验指标。 3.10生产中记录要详细、准确，妥善保管。 4、脱臭工序 4.1开车前，认真检查保证各设备、阀门处于正常状态。 4.2蒸汽压力正常(8kg／cm2)后，开启冷却水泵、凉水塔，然后开启真空系统。 4.3真空度达到1--2脱后，开始进油，待锅内油位至隔板后，开启蒸汽阀门，升温循环，2小时后，开始放油。 4.4过热蒸汽压力控制在6--7Kg/cm2，保证真空残压达到-133PA以下,喷射泵蒸汽压力保证在5.5kg/cm2以上,脱臭塔温度根据具体情况控制，保证产品质量。 4.5保持脱臭塔液位，保持脱臭时间。 4.6合理调配过热蒸汽和泛汽之用量，满足脱臭要求，减少浪费。 4.7在保证真空度条件下，最大限度减少补充用水量。 4.8食品添加剂应严格按标准加入。 4.9生产过程中应做到勤看、勤摸、勤听,保证各设备运转正常,发现问题应及时处理。 4.10成品油按入库规定入库，杜绝串罐、溢罐现象发生。 4.11成品油至少每两箱化验一次，随时掌握油品的各项化验指标。 4.12停车时，严格按停车程序停车。并将塔内的油放空。 4.13生产记录要详细、准确，妥善保管。 4.14杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，发现问题立即处理。 4.15严格执行交接班制度。   　　　　　　　　　　　　　　四. 锅炉 一、锅炉基本知识 　1、锅炉组成： 　　锅炉：由三大系统组成：水处理系统、汽水系统、风煤系统。其中：水处理系统是将含有钠钙镁等金属离子的硬水经过介质处理弯成软化水供锅炉使用，汽水系统由省煤器、汽色，对流管来水冷壁，过热器，及水位显示器等组成。风煤系统由引风机，鼓风机，烟风管道，给煤装置，燃烧装置，除尘器及烟囱等组成，另外还有各控制仪表、门等。   锅炉的表示方法：判断锅炉大小及以每小时能产生多少蒸汽，即蒸发量，以吨/时表示。 水循环不正常对锅炉安全的危害。 　锅水正常流动时，管壁内能形成水膜，使管壁得到冷却，当循环受阻时，水膜被破坏，水管可能发生过热，甚至发生爆炸事故。 水冷壁的作用。 　水冷壁是锅炉的辐射受热面。并排在锅炉内壁，上接上联箱，下接下联箱，上下联箱又分别与锅筒连接，其主要作用是顺收炉膛内高温辐射热量，提高锅炉产汽量，降低内壁温度，保护炉墙。 下降管的作用。 　　下降管主要是把锅筒内的水输送到上联箱，由较粗的无缝钢管组成，布置在锅墙外；必须绝垫以免受热汽化进影响供水。 锅炉排污装置分类： 　　排污装置有定期排污和连续排污两种，定期排污装置在锅底和下集箱的最底部，连续排污装置在上锅筒正常水位线下100毫米处。 省煤器及其作用。 　　省煤器布置在锅炉尾部烟道中，是利用烟气的余热来加热给水的热交换器，其作用是充分吸收烟气余热，提高给水温度，提高锅炉效率。 水位计易发生的故障。 　A、汽水旋塞漏汽、漏水。B、假水位。  C、指示的水位吊滞不动。 D、汽水连管者塞。 9、水位计冲洗 　A、打开放水旋塞，冲洗汽水连管和玻璃管等。 　B、关闭水旋塞，单独冲洗汽水连管和玻璃管。 　C、打开水旋塞，关闭汽旋塞，单独冲洗汽水连管 　D、打开汽旋塞，关闭放水旋塞，水位恢复正常。 10、锅炉点火前准备工作： 　锅炉点火前应对燃烧设备、炉膛、引风机、鼓风机进行检查，确保正常。然后打开烟道挡板和风门，通风5分钟。点火时，必须保持炉膛内为员压，以免倒火。 11、锅炉运行中注意事项： （1）、保持燃烧正常，使蒸发量与负荷相适应。 （2）、保持汽压，水位和汽温正常。 （3）、保持锅炉主要附件灵敏可靠。 （4）、保持锅炉各部件干燥和清洁 12、锅炉的保养分类： （1）、日常检查：指锅炉在运行状态下进行的常规检查。 （2）、停炉检查：指每次停炉后进行的清洗检查。 （3）、水压试验检查：指锅炉连续使用六年后必须的检查，若遇下列情况时，也需进行水压试验： A、更换或修补锅炉爱压部件。B、锅炉改装，移装和新装后。C、锅炉停用一年以上恢复使用时。 　　　　　　　　　　　　　

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