连铸机操作规程

 连铸机操作规程 （一） 中间包准备及检查工作 1、中间包吊到中包车后，检查绝热板无破损，涂缝料无裂缝，将包内杂物清扫干净。 2、装定径水口，水口周围抹泥均匀安装上正、上平，孔壁无粘泥。 3、中包烘烤：将烘烤器放入包内，小火烘烤40分钟左右同时烘烤定径小口≥40分钟。修砌摆槽并烘烤接缝泥，保证干燥。 （二）拉矫机、引锭装置的检查 1、检查拉矫机操作台电器信号显示是否正常。 2、检查拉矫机的润滑、冷却及运行情况，检查液压站压力显示是否正常。 3、检查引锭杆机构及存入装置是否正常。 （三）结晶器及振动装置的检查 1、检查结晶器使用情况，要求内腔工作面凹凸值不大于0.5mm，上下口100～200mm范围内划痕深度小于2mm，镀铬层无明显脱落，不得有渗漏水现象。 2、检查试车振动装置是否有偏振。 3、准备好生产工具及材料如：喷嘴、扳手、烧氧枪等。检查各流结晶器、二冷水的压力、流量、进水温度是否符合规定。送引锭之前检查足辊 ，二冷段喷淋管架是否牢固，喷嘴有无粘钢损坏，喷嘴必须对中，不能有歪斜。试水检查喷嘴有无堵塞，管道是否有漏水现象，发现问题及时处理，检查二冷喷淋水管和喷咀如有粘钢进行处理并向机长汇报。 （四）封引锭 1、在二冷室操作引锭杆，检查引锭头与足辊及结晶器下口对中情况。 2、在引锭头方槽内装入引锭的螺纹圆钢拉杆，在销孔内穿入Φ6mm钢管。 3、二冷室人员将引锭头点动送入结晶器内，高度约100mm左右。 4、在结晶器四周与引锭头的间隙，用石棉绳填严捣实，并放入一块石棉布保护引锭头。 5、结晶器内四周立放入干燥冷钢条，放入量约为引锭头上方空间的2/3。引锭拉杆周围空间约为Φ50mm。立放钢条之间应有一定空隙，保证钢水能注入。 （五）钢水包吊至转台前的准备工作 钢包吹N结束，天车吊起钢包时，停止中间包的烘烤，将中包车开至结晶器上方进行水口对中并检查绝热板有否烧损及水口内有无粘结物。将摆槽摆至水口下方，用堵眼锥堵好定径水口下口，然后向各水口加入干燥无杂物的引流砂，加入量高出底板量呈半球形。 （六）浇注操作 1、大包开浇后，得到机长开浇指令后，拨下堵眼锥，引流浇钢。开浇顺序：先开2、3流，后开1、4流。若水口钢流不自开或钢流不圆要进行烧氧引流处理。起步时间为20～30秒钟，钢水开始注入结晶器10～15秒钟后，开始摆槽将钢水引出，在摆槽时可向结晶器内加入少量冷钢条以促进钢水快速凝固，一般摆槽1－2次时间为10～15秒钟 。起动振动、给水然后起动拉坯，根据结晶器钢液面高度，缓慢提升拉坯速度，逐渐调整到正常工作拉速。 2、启动拉坯后向结晶器内加入保护渣，均匀及时补加保护渣，保证钢液面不露“亮”及良好润滑，根据钢液面四周结渣情况要及时捞渣。 3、铸坯与引锭头脱离后，钢流开始加长水口，先将长水口插入结晶器内，快速准确套向钢流，将长水口固定并加配重。 4、连浇最后一炉钢水包停浇后，中间包钢液面降低，要及时调整降低拉速，钢液面降至300mm时，1、4流停浇，2、3流继续拉钢，钢液面降至200mm时，2、3流停浇。为简化中间包余钢处理，可将包内120mm深的钢水浇注成钢坯当尾坯（废品坯）处理。 5、浇钢过程中，如发现悬挂或漏钢，立即摆槽引流处理，如不能处理立即堵流停浇。千方百计将铸坯拉出，力争不卧坯。 6、因烧氧引流造成拉速比正常流高0.4m/min以上时，就停止该流浇钢。 7、浇钢结束，将中包车开至放渣槽位置，指挥天车吊起中包送往中包存放现场。 8、凡因二冷喷咀堵塞或喷咀水不对中，出现铸坯脱方，可手动调节截门开度调节喷淋水控制铸坯脱方出现。 9、热换中包（热接坯）或因突然停拉坯，应立即关闭二冷水。 三、连铸机维护规程 （一）每天检查一次钢包回转台的轴承及大齿运转情况，并手动加油一次。每周检查一次备用电源并试转。 （二）检查一次振动台架的支撑板簧连接螺栓及减速机地脚螺栓是否松动并及时紧固。 （三）每班检查一次中间罐车道轨部位有无粘钢、杂物晃动现象。 （四）每班检查一次二冷室导向段及喷淋集管有无粘钢，喷咀有无堵塞脱落并及时处理。 （五）每班交班前必须对各设备上的灰尘及平台上的杂物进行清扫。 （六）每天对辊道传动链条抹油一次并检查输送辊螺栓是否紧固无晃动。 （七）每班检查记录一次，液压泵运转是否正常，压力变化是否在设定的范围内，油位温升是否符合要求；备用泵是否可靠备用。 （八）每个浇次拆检清洗一次结晶器冷却水、二冷水过滤器，做详细记录。 （九）每班检查烤包器推杆升降、风机、及操作按钮是否灵活好用，有无异常。（十）每班检查各阀门和取压点是否完好有无煤气泄露，及时排水清污。  

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