6、深度指示发动装置：
第一级变动齿轮和蜗杆蜗轮减速机采用GB443—84、83机械油进行油池润滑，第二级变动齿轮和所有轴承采用GB491—65钙基润滑脂润滑，减速段电讯号部分的齿轮和轴套滴GB443—84、83机械油润滑。
7、深度指示接受装置：
齿轮采用GB443—84、N32机械油油池润滑，将油分别储在箱壳的左右两油池内，轴承采用GB491—65钙基润滑脂润滑，加油在拆卸清晰时进行，外部开式齿轮采用GB491—65钙基润滑脂润滑。
8、液压站：
联轴器滑块采用GB443—84、83机械油进行润滑，在清洗换油时进行加油。
9、操纵台：
个操纵件的轴承和各关节处理用GB443—84、83机械油润滑。
主要调整参数
一、钢丝绳：
1、乘人用钢丝绳安全系数不得小于9倍，运物钢丝绳安全系数不得小于6.5倍。
2、钢丝绳与钩头连接绳卡子不得少于4个。
3、导轮直径与钢丝绳直径之比不小于60倍，天伦直径与钢丝绳直径之比不小于400倍。
4、每捻距内钢丝折断数超过10%的，须换绳。
二、液压和润滑系统：
安全阀一般调整在0.15MPa，管内油压为0.10—0.13Mpa。
润滑系统油温限定在45度以下，地表卷扬机室温应在10度以上。
液压、润滑系统大、中修后必须换油或滤油。
三、制动系统：
1、制动力距不小于最大静力距的3倍。
2.换水平时，在一个制动轮缘上的制动力距应不小于空容器和钢丝绳重量所造成的静力距的12倍。
3、保险制动（安全制动）和制动不应同时重合，以免减速度过大。
制动力距应保证下放货载时的紧急减速度大于1.5m/s2，提升货载时应小于5米/秒2。
角移动式制动器，围包角应在600以上，平移式制动器包角应在900以上。
蓄电池油温动荡不应超过600Ｃ。
四、传动系统：
1、运转时集中润滑的回油系统温度不应超过６００C。
2、工作时无异常响声，振动或超过正常温升，否则停车检查。
3、减速机两侧齿轮联轴节各连接螺栓必须紧固。
4、卷筒的连接必须牢固。
五、带动力制动和微拖动的设备调整：
1、检查电液调压装置移动方向。
2、液压站电液调压装置残压值不大于0.5Mpa。
3、液压站油压应在规定范围内。
4、压力表上限应调到7Mpa。
5、电接点压力温度计上限应调到80℃。
6、液压系统制动器在新安装和检修后应放气，放气时应启动液压站，使系统处于0.5—0.8Mpa压力下，放松放气螺钉直至完全排出液压油为止。
7、启动液压站，使油压达到所需最大企调好间隙，每一制动器的两闸瓦对制动盘的间隙应调整到制动盘的不同部位（四点以上）所测得的间隙的平均值不超过0.3MM。
8、详细调整制动力距。
9、及时补足液压站箱内液压油的油面高度。
10、经常检查电液调压装置十字弹簧上的螺母是否松动，以防残压增高。
六、试运行：
1、按说明书的要求进行电器各环节的动作试验，继电保护整定。
2、空车试验正反转4小时，并检查。
（1）、主轴装置运转应平稳，主轴瓦温升不应超过20℃。
（2）、闸住活动卷筒，脱开离合器，正反转各连续运转2分钟，测量活动滚筒和离合器的轴承温度，温升不许超过20℃。
（3）、离合器在2.5—3Mpa油压下应能自如开合；各密封处不得有漏油情况。
（4）、减速器运转应平稳，不得有周期性冲击声，润滑油温升不得超过30℃，各密封处不得有漏油现象。
（5）、测速发电装置运转应平稳，不得有周期性冲击声，润滑油温升不得超过30℃，各密封处不得有漏油现象。
（6）、制动器的制动闸瓦，制动盘的接触面积不得小于总面积的60%，闸瓦间隙应调到1—1.5mm。
（7）、安全制动空行程时间不得超过0.5秒，松闸时间不得超过3秒。
（8）、将液压站油压控制3.5Mpa左右，对卷扬机施加部分力矩，启动主电机运转十分钟，检查各部有无异常现象，闸瓦最高温度不得超过120℃。
（9）、检查离合器与活卷扬筒上的盘形制动器的联结是否可靠。
（10）、检查各讯号指示是否清晰、可靠。
3、空车试运转后进行负荷试车：
负荷试车应挂上钢绳及容器，深度指示器及限速装置均应装妥，以额定负荷25%、50%、75%、100%，分级加荷，在100%额定负荷下应连续运转24小时，检查各部有无残余变形和缺陷，然后进行110%，120%超负荷试验，并检查以下项目：
（1）、工作制动可调性能否满足使用要求；
（2）、安全制动能否符合安全生产有关规定；
（3）、各机电联锁的可靠性；
（4）、各轴承最高温度小于80℃；
（5）、各部无永久变形；
（6）、减速机和液压站的温度、油升无异常。
常见故障及其排除方法
见表3—2
表3—2 卷扬机故障分析和故障处理
故障 原因 消除方法
制动系统
油压不稳 ①涨圈过紧，或活塞表面不光滑
②油孔或有管堵塞
③密封圈漏气
④油质不良 ①检查处理
②检查处理
③调整或更换
④更换
二、减速系统：
1、齿轮响声和振动过大 ①装配啮合间隙不适当
②齿轮或齿形加工精度不良或不对
③两齿轮轴线不平行，扭斜或不垂直，接触不良
④轴承间隙过大
⑤齿轮牙齿磨损过甚
⑥润滑不良 ①调整
②修理或更换
③调整修理
④调整
⑤修理或更换
⑥加油或改进润滑方式
2、齿轮磨损过甚 ①装配不当啮合不好
②润滑不良
③加工精度不符合要求
④负荷过大或材质不佳
⑤疲劳 ①调整
②加油
③检修处理
④合理调整负荷或提高齿轮材质
⑤修理或更换
3、打牙断齿 ①齿间掉入金属物体
②突加重负荷冲击
③材质不佳或疲劳 ①防止异物进入
②提高齿轮材质
③修理或变换
三、主轴卷筒部分
1、轴承过热 ①缺油或油质不良
②接触不良或轴线不同心
③间隙过小 ①加油或换油
②调整
③调整
2、卷筒出现响声 联轴器出现松动或断裂产生相对位移和振动 加强检查和维修，对松动和断裂之连接零件修理或更换
3、卷筒皮裂缝 ①局部受力过大联接零件松动或断裂
②木衬断裂 ①卷筒里增加“立筋”，更换损坏零件
②更换新木衬
4、主轴折断 ①各支承轴承的不同心度和水平度偏差过大使轴局部受力过大反复疲劳折断
②多次重负荷冲击
③材质不佳或疲劳
④加工质量不合乎要求 ①更换、调整
②防止重负荷冲击
③改进材质或更换主轴
④改进加工质量
天轮磨损过快 ①安装偏斜天轮与卷筒中心线不平行
②材质不好
③钢丝绳偏角过大 ①调整
②改进
③调整
第三章 检修规程
本规程适用于φ1200mm以上缠绕式矿井卷扬机的检修,其它型号卷扬机可作为参考.
第一节 检修周期和内容
一、检修周期按下表执行
表 3—3 卷扬机检修周期表
检修类别 检修周期（月）
小修 6
中修 24
大修 72
二、检修内容：
（一）小修
（1） 检查调整各部轴承间隙；
（2） 检查紧固各部螺栓；
（3） 检查、清洗各部销轴，必要时更换；
（4） 检查、清洗各部连轴节，调整不同心度，更换蛇形弹簧；
（5） 检查各部齿轮磨损情况；
（6） 清洗、检查活动卷筒轴瓦及调整间隙；
（7） 调整钢绳；
（8） 检查、清洗蓄油器，更换胶圈，处理漏油；
（9） 检查、清扫漏油器、网管系统及更换润滑油；
（10）检查、清扫工作制动和保险制动缸；
（11）检查、更换制动器闸瓦、摩擦片，调整间隙，更换缓冲弹簧；
（12）检查、更换活动卷筒推离汽缸皮碗和行程限制器、蝶形弹簧等；
（13）检查、清扫三通、四通阀和压力调节器；
（二）中修
（1）修理或更换滑动轴承，更换部分滚动轴承；
（2）修理或更换减速机的大小齿轮；
（3）修理或更换操作和制动系统的各种杠杆、拉杆和销轴；
（4）处理或更换卷筒衬木摩擦衬块和钢丝绳、尾绳
（5）修理卷筒板；
（6）修理或更换深度指示器传动轴和传动齿轮
（7）修理或更换油泵和滤油器；
（8）车削制动轮；
（9）修理和更换推离汽缸，工作制动保险制动缸总成；
（10）修理和更换天轮；
（11）更换电动机轴承、清洗电机；
（12）中修应包括小修内容。
（三）大修
（1） 修理和更换减速机总成；
（2） 修理和更换卷筒总成和制动轮；
（3） 修理和更换卷筒主轴和轴承座；
（4） 修理和更换离合器总成；
（5） 修理和更换制动梁和支承轴；
（6） 修理和更换各种联轴节；
（7） 修理和更换微拖动装置；
（8） 修理和更换液压和润滑系统管道；
（9） 重新浇灌基础和机座找正；
（10）修理或更换低频机组；
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