制动系统：观察闸瓦与闸盘间隙大小、制动盘和闸瓦表面有无油污和水珠、制动油缸动作是否灵活、液压电磁阀有无异常、系统有无泄漏现象。
液压站：各磁阀动作是否灵活，压力是否正常，油位油质是否正常。
观察天轮槽磨损情况，天轮轴有无疲痨裂纹，转动有无震动，轴承有无异响，辐板有无开焊变形。
深度指示器：观察丝杠螺母运动情况，各齿轮传动是否正常，指针指示位置是否准确，润滑是否良好。
电器控制柜：各控制线是否有无松动，信号是否清楚，各继电器工作是否正常，各触点是否良好。
安全保护装置：观察减速点的动作距离，试验过卷保护是否可靠，观察超速保护和限速保护。
各种仪表：观察电流表、电压表、速度表、温度计温度等是否完好，数值是否准确。
试验制动抱闸，包括工作制动闸和动力制动闸是否动作灵敏可靠。
试验各种信号：各种信号指示是否明显、齐全。
提升容器：罐笼或箕斗磨损情况，安全门是否完好，防坠装置是否灵活有效，联接装置是否完好，首尾绳悬吊螺栓是否有民异常。
二、周检：
周检工作可分以下两个层次进行：
机电维修工进行，其检查内容除包括日检内容外，还要进行下列工作：
检查制动系统，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固联接机构。
检查各种保护装置，如过速、超速、限速等装置的动作情况。
检查滚筒的铆钉上否松动，焊缝是否开焊，钢丝绳在滚筒上的排列情况。
检查并清洗防坠器的抓捕器，必要时予以调整和注油。
修理并调整井口卸载、井下装载设备，各水车场设备的易损零件，必要时进更换。
2、由管理提升机的所在车间一级主要设备领导和机电技术人员每周组织一次提升设备详细检查，并按考核评定标准进行考核。
三、月检：
本条规定内容，由主管矿井提升设备业务部门的机电工程师会同所在车间领导负责进行，每月必须检查一次。
打开减速机观察孔检查齿轮间隙和齿面磨损情况。
详细检查和调整制动系统及安全保护装置，必要时清理制动油缸、液压零件。
检查轴承间隙和润滑情况，或更换部分润滑油。
清理防坠器系统并注油，调整各间隙。
检查井筒装备，如罐道、钢梁等。
检查主电机内部绝缘，更换炭刷，调整压力。
检查钢丝绳断丝数并记录。
检查制动闸瓦与制动闸轮或盘形闸的闸隙。
检查电气接触点和电气设备及除尘。
四、年检：
由提升设备的业务部门领导会同所在车间领导进行，并写出“提升设备年检报告”报矿部，其内容如下；
提升设备的三大规程及各种制度的执行情况，抽查各种记录，检查修理工、操作工持证上岗情况
提升钢丝绳断丝，减径和力平衡情况，每根尾绳、稳绳或罐道绳的断丝及减径情况。
检查天轮有无变形、绳槽磨损情况、轴套和轴承润滑及磨损情况、轮轴有无变形和疲痨裂纹。
悬吊装置（主轴、桃形环、销轴、绳卡、调绳装置等）的磨损、锈蚀、润滑、紧固情况。
检查井架结构腐、蚀震动情况。
检查井筒装置（罐道、摇台等）及气、水管路等。
检查并试验下列保护与电气闭锁：
限速保护装置：提升容器在接近井口时，速度不超过2米/秒。
主电机短路及断电保护装置，保证安全制动及时动作。
过卷保护装置：当提升容器或平衡锤超过终端正常停车位置0.4米时，提升机自动停止运转并实现安全制动。
过速保护装置。
过电流及过电压保护装置
提升机操作手柄与安全制动之间的联锁装置，当操作手柄不在零位、制动手柄不在拉闸位置时，不能接通电磁铁电源而解除安全制动。
紧急停车开关。
闸瓦磨损保护装置。
圆盘闸制动系统：制动油压过高或制动油泵电机断电时应安全制动。
润滑系统油压不正常应不能提升。
测速回路断电保护是否正常。
当提升机容器到达两端减速点时，应使提升机自动减速或发出减速信号。
提升机与信号系统之间的闭锁装置：司机未接到工作执行信号不能开车。
可控硅整流装置通风机故障的联锁是否正常。
尾绳开关在尾绳工作不正常时能否可靠动作。
曲轨、摇台、阻车器等控制不正常的联锁是否正常。
装矿计量闸门的不正常的联锁是否正常。
8全面检查提升机房机械、电气、液压等系统是否完好。
第三节润滑管理
滚动轴承用钙、钠基润滑脂。
减速机用N15、83机油，6—12个月，换油或滤油一次。
齿轮连轴器用（GL—3）90＃齿轮油，3—6个月换油一次，蓄压力汽油为70%变压器油和30/100的HU—20透平油组成，6—12个月换油一次。
提升机各部润滑情况如下：
1、减速器：
减速器齿轮采用（GL—3）90＃齿轮油进行油池润滑；各轴承为飞溅润滑，每半年检查换油一次。
2、齿轮连轴器：
采用齿轮油润滑每月一次。
3、主轴装置：
主轴采用GB491—65钙基润滑脂。离合器内，外齿面涂GB491—65钙基润滑脂；在导轴和内套的6个压注油杯处用高压黄油枪加注GB491—65钙基润滑脂。
卷筒的轴瓦采用GB491—65钙基润滑脂和GB443—84、83机械油的混合油用高压黄油枪注入，每班检查加油一次。
4、连锁讯号装置：
定期在导杆上滴GB443—64，HJ—50机械油。
5、测速发电机装置：
齿轮用GB443—84、83机械油进行润滑，中间齿轮轴的轴承为飞溅润滑，低速轴轴承采用GB491—65钙基润滑脂润滑。
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