水泥砼拌和站操作规程

 水泥砼拌和站操作规程   1.0  目的和使用范围 　　为了正确使用机械设备，确保设备在施工中的完好率和利用率，适用于一阶式和二阶式的连续式或间歇式水泥砼拌和站。 2.0  引用标准 水泥砼拌和楼使用说明书和操作规程 3.0  操作程序   3.1  作业前的准备 3.1.1  了解相关工程任务及产品成品类型。 3.1.2  检查各类骨料、水泥、附加剂和储备是否充足。 3.1.3  巡视机组四周，清除所有可能危及安全的障碍物和其它因素。 3.1.4  认真检查提升斗钢丝绳是否有卸扣松动现象，钢丝绳是否有断头和明显扭曲变形，否则应予更换，提升斗轨道是否平整和异常磨损，轨道上是否有插销等障碍物。 3.1.5  检查空气压缩机机油油位不得低于油面线，排尽储气罐中的积水后启动空压机，气压必须在2～3分钟内达到0.7Mpa以上,检查所有气管是否破裂漏气，检查油雾器的油面高度，冬天使用防冻器时，应注意筒内酒精或乙醇的液机高度。 3.1.6  检查各类接近开关、行程开关的位置是否偏离、松动，注意保持其清洁和润滑。 3.1.7  合上电源总开关，检查各称量仪表是否归零位，否则应予以调校，多次调校无效后，应对传感器进行检测并予以更换。 3.2  作业中的要求 3.2.1  严格按照工程实验室的骨料配比值输入主操作电脑，储存后将配比编号，以备随时调用。 3.2.2  接到开机通知，在确保运输车辆已就位后，启动自动程序开始生产。 3.2.3  密切注意主机电流、电压值是否正常。各骨料、水泥、附加剂量是否达到配比值。 3.2.4  根据骨料的湿度、气温及施工员的指令及时调整砼成品坍落度，配合摊铺机的工作情况及时停机和开机。 3.2.5  机组运行过程中，应指派人员对卷扬机提升系统、制动系统、主电机、主减速器进行巡查，如出现异响、异味高温等情况，应马上停机检查。 4.0  作业后的要求 4.1  清洁 　　作业结束后，应对主搅拌锅，水泥称斗，提升斗内表面的残留物进行清理，附加剂量筒应加注清水反复冲洗。 4.2  润滑 4.2.1  严格按照机械使用说明书中规定的保养条例进行工作日常养和计划保养。 4.2.2  工作日常保养的主要内容为：主搅拌轴轴承润滑、钢丝绳及轨道的润滑、各滚筒轴承、电机轴承的润滑等。 4.2.3  计划性保养由技术主管制定保养计划后遵照执行。 4.3  质量记录 　　每工作日结束后，应认真填写设备的台班运行记录及交接班记录，各级保养结束后，应认真填写保养记录。        

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