高炉配管工岗位操作规程

 高炉配管工岗位操作规程 岗位职责 1.1负责高炉冷却水系统的检查、维护与管理。 1.2与循环水泵房保持联系，确保水压正常。 1.3按规定要求，测量各部水温差并予记录，发现异常，采取相应措施并汇报工长。 1.4参加更换风渣口各套及吹管。 1.5组装备品备件，及时更换损坏的视孔玻璃。 1.6处理冷却系统的跑、冒、漏、滴现象，节约用水。 2.正常作业程序： 2.1 工艺流程： 23 2.1.1 软水密闭循环冷却系统： 2.1.1.1 软水密闭循环冷却系统分别供给高炉冷却壁、炉底和风口大、中套，总水量4270t/h。 　　炉体冷却壁环路用水3330t/h，循环水泵组将软水送至冷却壁供水环管，冷却壁每段45块，每块4根，共计180根水管；风口30个，风口冷却壁30块，从下到上用相同根水管串联冷却壁。炉体冷却环路经冷却壁后进入冷却壁回水环管。 　　炉底供水环路总水量420t/h，冷却水经水冷炉底后，出水汇集到出水总管后再分成30根供水支管，供30个风口大套冷却。 　　风口中套冷却水量为520t/h，由炉体主供水环管供给。 　　以上三部分回水经脱气罐脱气后进入膨胀罐，汇集到回水总管进入冷却器，经冷却后循环使用。 2.1.1.2 软水密闭泄漏补水系统： 　　为了补充密闭系统在运行中的泄漏，设有软水补水泵，补在水泵吸水母管，系统软水总补水量为20t/h（包括热风炉系统），供水压力0.6MPa。软水由厂区软水站供给。 2.1.1.3 高炉软水紧急补水系统：  　　该系统补水量40t/h，供水压力1.0MPa。 2.1.1.4 软水系统中，需投加一定的缓蚀阻垢剂以保护设备和管道，保证系统的正常运行。 2.1.2 净循环系统： 2.1.2.1 高压净循环水系统： 　　高压净环水冷却系统总水量为1585t/h，分别供给风口小套、炉顶打水、十字测温、炉顶二次冷却水等，回水自流至高炉循环水泵站热水井，经水泵加压送冷却塔，冷却后的水再经水泵加压供用户循环使用。为保证安全供水，设有快速启动柴油机驱动应急供水泵及安全水塔，事故供水为正常供水量的60%。 2.1.2.1 低压净循环水系统：     本系统主要供除尘风机房、热风液压站、炉前液压站、TRT等间接冷却设备用水，系统循环水量900m3/h，供水压力0.4MPa，供水温度35℃，回水温度≤43℃。   2.1.3.1 高炉水冲渣浊循环水系统 高炉水冲渣用热INBA工艺，高炉溶渣与铁水分离后，经冲制箱粒化，渣水混合物进入转鼓过滤器进行渣水分离，分离后的热水进入热水池，再由冲渣泵加压后送至冲制箱循环水用。一座高炉设两套热INBA设施，该系统循环水水量为2000×2m3/h，供水压力为0.5MPa，补充水量为108 m3/h，其水来自高炉净环水系统排污水。 该系统设有2组泵： （1）冲渣供水泵组：2台电泵（1+1） （2）滤网反冲洗泵组：2台电泵（1+1） 2.1.3.2 干渣和炉后役浊循环水系统 干渣系统作为高炉水渣系统的备用措施，当水渣系统故障或检修时，高炉启用干渣系统，干渣喷淋水经过干渣坑的滤层过滤后由水沟汇至干渣喷淋集水池，再由干渣泵加压后供用户循环使用。该系统循环水量为250 m3/h，供水压力0.5MPa。 炉后役浊环水系统在炉役中后期使用，该系统循环水量500m3/h，供水压力0.5MPa。其回水自流入沉淀池，经沉淀后至循环水泵房吸水井内，由泵组加压供至用户。 干渣浊环水系统与炉后役浊环水系统合建一座干渣炉后役泵房。 2.2高炉冷却设备：   2.2.3 膨胀罐：       容积：18m3，工作介质：软水＋氮气，工作压力：0.6MPa，功能：调节软水系统压力。 2.2.4 脱气罐：       容积：11.8m3，工作介质：软水＋氮气，工作压力：0.6MPa，功能：脱除软水中气体。 　2.3更换风口套进水管： 　2.3.1更换前准备好工具、备件。 　2.3.2更换时将原出水管做进水管，形成倒冲，然后将原进水管换好。 　2.3.3更换期间不准断水，换好后，开进水截门，停止倒冲，检查出水是否正常。 　2.4休风前后操作： 　2.4.1休风前30分钟，必须全面检查所有冷却设备及喷煤管道，发现问题后休风处理更换。 　2.4.2休风前5分钟把炉缸喷水关闭（冬季不能长时间关闭）。 　2.4.3计划4小时以上的休风，根据炉子情况，关炉身、炉腰、炉腹喷水，为防止炉皮变形，可间断开水冷却。 　2.4.4停煤后关枪开放散。 　2.5复风操作： 　2.5.1复风前对所有的冷却设备进行检查，是否畅通。 　2.5.2如有外部喷水则复风后随送风情况逐渐开大外部喷水截门。 　2.5.3接工长通知开枪、关放散，准备喷煤。 　2.5.4送风后再全面检查一次冷却系统阀门是否全开，发现问题及时处理，风口镜明亮。 　2.7风口套破损漏水操作： 　2.7.1风口套破损征兆及判断： 　2.7.1.1检查进出水管是否有漏气的地方。 　2.7.1.2观察风口发红，发暗，有挂渣现象，风口套间有水迹，煤气火焰发红，严重时风口有涌渣现象。 　2.7.1.3出渣时，特别是在要来风时，渣子变黑，有红黄色火焰，渣流上有一条泡沫渣线应检查冷却设备是否有漏水的。 　2.7.1.4用减水方法来判断，把进水压力减到小于炉内压力时，出水头如有气泡、风线（在进出水不漏气）说明套已轻微漏水，如出水管发生严重颤动，出水管时断时续，说明此套漏水严重。 2.7.1.5煤气中H2含量升高。 2.7.2风口套破损的处理： 2.7.2.1风口破损较小时，可以适当减水，同时要多观察风口，防止风口破损扩大。 2.7.2.2风口破损较严重时，可以把水压减到和炉内压力相等，出水头逐渐稳定住，有时出现气泡。力争不凝铁，不烧穿，不往炉内大量漏水，避免大事故发生。 2.7.2.3风口破损严重时，立即对风口进行外部打水冷却（必须有足够的打水量）然后关进水阀门，防止漏煤气，根据情况适当减风量，同时立即组织出铁，铁后休风处理。 　2.7.3更换风口套操作： 　2.7.3.1提前15分钟准备好工具和备件，要求和原件尺寸相符，备件合格。 　2.7.3.2炉前拉下坏套，将进水截门关死，卸下进出水管。 　2.7.3.3将套上好后，迅速连接好水管，开进水截门，检查进出水是否正常。 2.8喷煤操作： 2.8.1插枪前准备： ①喷煤前与喷煤操作室联系送压缩空气，吹扫管道。 ②等管道和各支管吹净后，即可进行插枪。 2.8.2插枪操作： ①关闭枪上的旋塞阀。 ②插枪时人不要正对插枪孔，将枪插入枪座内，调好喷枪位置（以不磨套为原则），然后连接好送风。 ③送煤后，再逐个检查喷煤股和喷枪位置相应调整。 2.8.3停煤操作： ①与喷煤联系停煤，管道必须吹净后，关枪开放散，如长时间不能喷煤，将枪拔出。 ②下列情况停煤不停风：a 高炉慢风操作；b 高炉排风坐料；c 喷吹设备发生短期故障时。 2.8.4分配器使用规则： ①使用分配器时应保持各支管同时使用。 ②不能同时使用时应取相间关闭。 ③有的风口不能喷煤时必须关分配器阀门。 2.9冷却壁漏水的检查与处理： 2.9.1冷却壁破损的征兆： ⑴通常情况下补水系统不规律，补水量增加。 ⑵软水流量及水温差波动大。 ⑶风口及炉皮部位有渗水现象，漏水的检查出水头时有风线。 ⑷混合煤气中H2含量升高。 ⑸炉温突然降低，铁中[S]升高，渣中[FeO]升高，非正常性炉凉。 ⑹铁口煤气火焰发红，严重时铁口渗水或流水，出铁时造成假喷。 2.9.2检查方法：打压法、关水法、煤气测试法、点燃法、局部控水法等。在检查期间冷却壁关水时间不能超过20秒，防止烧坏。 2.9.3处理方法：当检查出一组冷却壁有漏水的，打开连接管，确认哪一块漏水，将漏的灌满泥浆（分厂领导同意），外部喷水或控制水量，将好的连接好，正常通水。 2.10高炉送水程序： 2.10.1高炉送水时，放水阀放完空气后将阀门关闭。 2.10.2冷却壁连接及给排水系统完好。 2.10.3关闭给水环管的各阀门，打开排污阀。 2.10.4待排污阀见清水时，依次打开各冷却器的进水阀门。 2.11停水操作：指因水泵、水管道、水源等因素造成高炉停水： 2.11.1故障发生后，供水系统的应急柴油机泵10秒钟内自动投入运行，补水量相当于正常水量的50-60％。 2.11.2柴油机泵运行平稳后，分别供软水和开路水用。 2.11.3停水后未得到及时供水，接工长通知采取紧急休风措施。 2.11.4 休风后不能及时供水，请示转入汽化冷却。 2.12停水后转汽化冷却操作： 2.12.1请示调度室、工长、水泵工同意确认。 2.12.2关闭N2通往膨胀罐的总阀，关闭软水系统的进、回水总阀门，打开旁通阀，打开膨胀罐的排气阀。 2.13恢复送水的操作： 2.13.1稍开补水阀门先补水，使膨胀罐水位达到正常水平。 2.13.2关旁通阀，打开进、回水阀门。 2.13.3排气阀关死，充入N2。 2.14脱气罐和膨胀罐的作用： 2.14.1脱气罐的作用： 　　高炉软水闭路冷却系统的介质从冷却器流出后经回水总管进入脱气罐，在脱气罐中由于冷却水流速急剧下降使介质中气体分离而溢出达到脱气之目的。 2.14.2膨胀罐的作用：     吸收介质中由于气体的温度波动而引起的体积变化量；在膨胀罐里充填一定量的N2，控制N2的工作压力对系统定压；当介质温度较高时防止内部汽化采取提高系统工作压力来增加介质的欠热度。从而保证冷却的可靠性。 3. 非正常作业程序： 3.1水管堵塞处理: 3.1.1将进水截门连续开关2～4次，若无效，用高压水或空压风倒冲。 3.1.2事先要做好准备工作，冷却器不准断水。 3.2紧急停水操作： 3.2.1发生紧急停水立即汇报工长同时关闭高炉冷却水总截门。 3.2.2关闭各冷却设备的分水截门。 3.2.3待水压上来后开总截门，对冷却设备进行外部冷却，但不能过急。 3.2.4待冷却设备不发红后，慢慢地开分水截门缓慢通水，不要过快，防蒸汽烫人。 3.2.5全部正常后检查各水路是否畅通。 3.2.6如果某个冷却器无水或漏水，应关闭进水截门，及时更换处理。 3.3紧急停风停电操作： 3.3.1检查水压有无降落，冷却设备有无烧坏现象。 3.3.2如果水压低，如果外部有喷水则将截门关死。 3.3.3为保证风口套有足够的水量，可将其它冷却设备进水关小。 3.4开炉操作： 3.4.1开炉前三天，全面检查冷却系统和进水试水工作。 3.4.2检查各连接管有无不正常现象。 3.4.3试水后关闭截门。 3.4.4烘炉时各部冷却设备进水量控制最小，以不断水为原则。 3.4.5开炉前2小时全部开启水截门，再做一次全面检查。 3.4.6开炉后注意高炉各冷却设备是否正常，发现不正常现象立即报告工长并处理。 3.5煤粉总管堵塞的判断与处理: 3.5.1判断：各风口无煤，而喷煤操作室仍在进行送煤，混合器压力急剧上升，表明总管堵塞。 3.5.2处理： ①与喷煤操作联系，停止送煤。 ②关枪，开放散，进行逐段清理管道和各支管道，清完后恢复正常。 3.6支管和喷枪堵塞: 3.6.1判断：当某个风口无煤而其它有煤，说明喷枪或支管堵塞。 3.6.2处理： ①将风口支管切断，打开支管的放喷阀，无效时，用炉内的压力倒吹，时间不宜过长。 ②若无效，关闭枪上的截门，用空压风倒吹。

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