2350m3循环水泵房操作规程
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2350m3循环水泵房操作规程
1.循环水泵启动前的准备
1.1接到车间启动水泵通知后，值班人员要检查设备卫生及环境卫生是否畅通。
1.2检查电路系统及电气是否正常。
1.3检查水泵及电机地脚是否松动，盘车应灵活、无磨擦现象。
1.4检查水泵轴承内是否缺油，有无漏油现象。
1.5检查水池的水位，仪表显示净环冷水池水位应在2.5m以上，喷淋池水位应在2.8m以上。
1.6检查水泵格阀门开关是否灵活，有无漏水现象。
1.7通知高炉值班室和风机房值班室做好各阀门的倒换前的准备工作。
2.循环泵启动操作调整
2.1启动前的准备工作做完后，确认无误后合上启动水泵空气开关，开启水泵进水阀，打开泵的排气阀排气等排出水后关紧。按启动按钮。同时开启水泵调整出水阀，使水压达到. 检查水泵出水量，监视电机电流应在额定标准下。若发现异常现象应立即停机检查，同时报告主管领导。
2.2软水系统循环泵通知高炉值班室和热风炉值班室，工业循环水泵系统通知高炉值班室，净环循环泵系统通知风机房，此后才能进行阀门倒换。
2.3在水泵初次启动运行时，要注意进水池内水位下降情况及时进行补水。
2.4冷却塔回水正常后，可启动轴流风机，按季节天气情况，调整所需的转速，使冷却塔出水温度达到要求值。
3.循环泵房倒泵操作：
3.1三台循环泵2用1备，在运行中发现水泵及电机有异常声响要认真加以检查，同时做好启动泵的准备工作，需要倒泵时，通知相关及值班人员进行倒泵操作。
3.2合上备用泵开关，。开启备用水泵进水阀，打开泵的排气阀排气等排出水后关紧。按启动按钮。同时开启水泵调整出水阀，使总管压力达到设定值，检查水泵出水量，监视电机电流应在额定标准下。若发现异常现象应立即停机检查。
3.3待备用泵起动正常后，关闭原运行泵的出水阀门，再按停泵按钮，关闭电动机，拉下空气开关。
3.4水泵倒好后，值班人员要注意检查电机、电流、水泵水压的变化情况。
3.5水泵房一切正常后，通知相关单位。
4.循环水泵房设备维护及注意事项：
4.1每班接班后，要打扫设备卫生及环境卫生。
4.2每半小时进行一次巡检，发现问题要及时处理，必须是要向上级领导汇报。
4.3每小时进行参数记录一次，不得随意涂改，须涂改要加盖手章。
4.4检查电压电流、电机运行是否正常。
4.5检查水泵出口压力应在<1.0Mpa.
4.6检查水池水位应在2.5-2.8m以上最低水位不得低于1.5m。
4.7水泵运行期间，每天必须对循环水池进行过滤，过滤时间不得少于4小时。
4.8交接班日志及点检卡要认真填写，不得随意弄脏和破损。
4.9检查净水池内水质是否良好。
5.检查各种仪表数据要准确。
5.1检查冷却塔出水温度不大于35℃，冬季水温不小于20℃。
5.2检查水泵出水量，高炉炉体闭路循环水量应在4000—4500m3/h,高炉热风阀水量应在500—600m3/h，净循环开路水量应在1500—1600m3/h,低压冷却水量应在800—1000m3/h,上塔泵水量应在1400—1600m3,鼓风机供水泵水量应在500—600m3/h,空冷器喷淋泵水量应在1500—1600m3/h,旁滤供水泵水量应在200—300m3/h,紧急补水泵水量应在35—40m3h。
6.KQSN型双吸离心泵的运转要求：
6.1水泵轴承温度≤75℃，当环境温度为40℃时，轴承温度应≤90℃。
6.2轴承润滑油要占轴承体空间1/2为宜，要定期加油。
6.3填料磨损后应及时更换。
6.4定期检查联轴器螺栓，注意电机轴承温度。
6.5运转过程中，发现噪音及其他不正常的声音时，要停车检查、处理。
6.6泵的转速要在额定范围内。
7.自动反冲过滤器:
起动、停止、维护要求：
7.1打开过滤器进出口阀，水过滤器具备运行条件。打开过滤器上端排气阀排气，排气罐体内的空气后关闭。
7.2过滤器运行一段时间后，随着滤渣的积累，会使出口压力下降，进出口水会形成压力差(可显示)，当压力差，达到一定程度时，要进行反冲洗，使过滤器恢复正常。
7.3如果水过滤器工作过程中反冲洗未能使压差值下降，而是继续上升，此时应发出报警信号。
7.4过滤器和各连接部位有无漏水现象，检查各电气控制是否正确，确认无误后，给水通电，进行操作。
8.冷却塔：
8.1操作使用维护要求：
8.1.1检查风叶与壳体四周的间隙是否合要求，叶片的安装角度是否合适，风叶是否平衡，电流、功率是否在额定范围内。
8.1.2成箱内要加入足量的齿轮油（禁止无油开车）
8.1.3定期清洗布水系统，过滤系统及过滤网水盘中的残留物。
8.1.4设备运行前先用手轻轻将叶片试运行，确认旋转灵活即可，运行时先开风机，后开泵，停止运行时则相反。
9.自动补水装置操作操作维护、使用规程使
9.1运行前的检查
9.1.2罐体表面应无明显变形及撞伤。
9.1.3主管上的压力表，安全阀应完好无损。
9.1.4在罐顶部压力表检测口，安装一压力表，打开检测阀，压力表显示（设计值）。
9.2工作压力调整9.3运行中的维护
9.3.1压力表显示平稳、压力值在设定范围内：
9.3.2罐体每年因进行一次外部检查：每六年进行一次内部检查;每两次内外部检查内至少一次耐压试验。
9.3.3安全阀每年因至少检验一次。
9.3.4设备长期停运应采取必要措施，防止设备绣，冬季停运应采取防冻、保暖措施；运行设备应视水质情况定期排污。
10.柴油机组操作、使用、维修要求：
10.1操作前的准备工作：
10.1.1在自控柜的操作面板上，接通市电开关，充电开关，这2个开关要经常保持接通状态。观察充电电流表、电压表，了解补充充电情况是否正常。随着蓄电池充电电压的上升，充电电流逐步减少，当蓄电池充足电时，充电电流应很小（接近0）。
10.1.2接通稳压开关，此时PLC机工作，停车指示灯亮。
10.1.3确定操作位置：是机旁操作或是集控室操作；是手动或是自动操作，均由操作选择开关ZK置于右边，既置于集控室处。手动时，ZK置于左边，既置于机旁处。
10.1.4接通准备启动开关，观察仪表指示情况，是否归零或在正常范围内。
10.2启动柴油机：
10.2.1将工作选择开关（ZK）拨到左边。在柴油机的供油、供水、排气等工作检查完后观察电压的指示值，应大于24V时才能启动。
10.2.2启动开始：按下面板左方绿色按钮（要按到底，使其触电充分接触）松手，启动电机旋转。启动成功后，正常运行灯亮，停车灭灯，小时开始计时，机油油压上升正常范围，油温、水温逐步增高，照明灯自亮。启动后，柴油机在状态下运行约2秒钟左右。既自行升速，直达额定工作转速（1500r/min）。此时，市电充电系统被自动切断，转为由柴油机的发电机充电。
10.3停止柴油机的运行（正常停车）
10.3.1当柴油机从启动到正常运行后，应将ZK转换开关置于左边边机旁处，便当柴油机的应急工作结束立即停车，停车均为手动操作，在机旁、在集控室均可完成。
10.3.2在集控事停车时，为了防止自动启动信号偶然出现，必须将工作选择开关（ZK）至于左边（机旁）处，在按停车按钮。
10.3.3在（机旁），停车方法：按下面右方的红色停车按TAI（按到底），松手，柴油机既自行降速到速运行约1分钟，完全停止。此时运行灯灭，停车灯亮，仪表指示归零或复位。市电自动对蓄电池进行补充充电。如果正常停车失败，既按下停车TAI后，此柴油机不减速，此为故障。必要时，采取紧急方式停车。
10.4控贵的经常性状态
10.4.1柴油机应急水泵系统，是处于经常性的准备状态下工作的。
11.柴油机的紧急启动，紧急停车和复位。
11.1紧急启动方法：
11.1.1按下紧急启动按钮（绿色）（QA2）不放手，听到柴油机启动成功的声音后，方可松手，此时紧急运行灯（红灯）应亮。柴油机直接升速到额定转速运行。紧急启动时，PLC机电源及其控制信号均被自动切断。使自动控制系统的工作被分隔开。
11.1.2如果按下紧急启动按钮达10秒钟还未启动成功。则要检查蓄电池电压、自控柜接线及燃油的供给问题，分析后，再行启动，直至成功！
11.2紧急停车方法：
按下下左方红色紧急按钮到底，松手，柴油机从额定转速下急停下来等停稳以后，在按下黄色复位按钮（FAI）一次，为下次启动柴油机做准备。
11.3复位按钮：
当柴油机紧急停车停稳一段时间后，按下此按钮，松手，可恢复自动控制系统的工作，（按紧急停车按钮后，一定要按此复位按钮一次）。
本文关键字：水泵房 操作规程，机械设备 - 操作规程
