精硫槽液位自调阀门检修作业指导书

 　　　精硫槽液位自调阀门检修作业指导书 　　　 　　　1、危害辨识 　　　1.1  220V电源可能对人体造成伤害； 　　　1.2  介质温度较高可能造成烫伤； 　　　1.3  阀门失控可能造成精硫槽漫磺或精硫泵抽空导致停车。 　　　2、准备阶段 　　　2.1  物资：备用PS伺服放大板，保险，电机、四氟垫圈、螺杆螺帽等； 　　　2.2  工具：内六角扳手一副，常用仪表检修工具一套，万用表、过程校验仪各一块，活动扳手及梅花扳手各两把； 　　　2.3  劳动防护用品：手套、安全帽、劳保装等。 　　　2.4  人员：仪表工两名 　　　2.5  票证：《仪表设备比对校验表》、《仪表检修验收表》。 　　　2.6  方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案。 　　　2.7  安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习。 　　　3、实施阶段 　　　3.1  联系操作工将液位自调“自动”打至“手动”，然后到现场打开旁路阀，关闭调节阀两边截止阀，通过旁路来调节液位，并在现场密切观察液位，在检修表上签字认可后方可开始检修； 　　　3.2  关闭调节阀电源，并验电后方能拆线，并做好标记后包扎好； 　　　3.3  关闭调节阀伴热蒸气进出口阀门，排掉余汽，切掉蒸汽夹套上的蒸汽管（若夹套己穿孔，可进行补焊或更换）； 　　　3.4  拆卸阀门压盖上的螺丝，先松开对角螺丝，轻轻摇动，确认里面无硫磺流出后再拆卸其它螺丝； 　　　3.5  检查阀芯及阀杆的腐蚀情况，并清除结垢和阀座里面的杂物； 　　　3.6  检查阀门填料及四氟垫圈，必要时进行更换； 　　　3.7  重新组装阀门，紧压盖螺丝时要均匀用力，垫圈要压平； 　　　3.8  接线通电试运行，对电路部分进行调试： 　　　3.8.1  限位开关的调整 　　　A将电动执行机构手动关到直到力矩开关动作； 　　　B调整关限位凸轮直到微动开关听见“卡嗒”声； 　　　C手动电动执行机构到开位，直到力矩开关动作关断执行机构； 　　　D调整开限位凸轮直到微动开关听到“卡嗒”声； 　　　E再调整机械开或关止端以确保在执行机构达到止端前限位开关动作。 　　　3.8.2  伺服放大板的调试（若无法调正常，则进行更换） 　　　基本调试： 　　　手动执行器至全关、全开位置，准确调整凸轮K1、K2。给执行器4mA信号，待执行机构至全关位置后，旋转反馈电位器到0Ω，这时输出电流即为4mA。给20mA信号，待执行机构至全开位置后，调整P3使输出电流为20mA。 　　　如果使用过程中伺服板调乱，则按以下步骤恢复： 　　　A先调整限位开关； 　　　B旋P3调0~10V：给4mA信号，待执行机构停止动作后，旋转反馈电位器到0Ω。测5、6端的电压，应为0VDC。给20mA信号，待开限位开关动作后，再调P3使5、6端的电压为10VDC。 　　　C调零点：给4mA信号，待执行器停止动作后，通过调P5使7、8端输出为4mA，然后再调整P2，使D（A）点与端子6之间的电压为5.15VDC。 　　　D调满度：给20mA信号，待执行器停止动作后，通过调P6使7、8端输出为20mA；然后再调整P4，使D（A）点与端子6之间的电压也为5.15VDC。 　　　E断信号设定：通过短路插件Jumper，可以选择控制信号断开时执行器运动的方向。出厂时默认为位置2，即断信号保持阀位 　　　4、检修时间：约2小时 　　　5、交接阶段 　　　5.1  将工具及物资全部收回，现场清理干净； 　　　5.2  通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认； 　　　5.3  联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字； 　　　5.4  做好各项检修记录。 　　　

本文关键字：作业指导书  操作规程，机械设备 - 操作规程