循环流化锅炉操作规程

 　　　　循环流化锅炉操作规程 　　　一、点火操作： 　　　1、启动前的准备工作 　　　为保证锅炉安全可靠的启动和运行，启动前必须做好如下工作和检查： 　　　（1）锅炉上水至正常水位，同时应注意水路阀门操作；若锅炉省煤器为铸铁省煤器，应关闭省煤器出口机箱通往锅筒的上水阀，打开通往除氧器或软化水箱的阀门，启动锅炉给水泵； 　　　（2）一、二次风机、引风机调风门，电控盘指示与调风门开度相一致。 　　　A、燃烧室内的检查： 　　　1、燃烧室内应无杂物； 　　　2、风帽应完好无损，风帽小孔无堵塞； 　　　3、放渣管内无异物，渣管无开裂及明显变形； 　　　4、二次风喷口及观察孔内应无炉渣及其它异物； 　　　5、炉顶及卫燃带应无明显损坏； 　　　6、测温热电偶应完好，伸出炉膛内壁约30mm； 　　　7、测压孔无堵塞； 　　　B、返料器检查： 　　　1、返料器内无异物； 　　　2、返料器小风帽无损坏，风帽小孔无堵塞； 　　　3、放灰管无堵塞、变形、开裂等现象； 　　　4、返料器阀门开闭自如。 　　　2、加底料 　　　在布风板上均匀铺一层300-350mm厚的底料，底料采用流化床锅炉排出的冷渣（也可采用沙子），粒度一般控制在0-8mm。底料含碳量应低于5%左右。 　　　3、燃料粒度 　　　循环流化床锅炉要求煤的粒度：煤烟：0-13mm，无烟煤：0-8mm。 　　　4、点水启动方法 　　　循环流化床锅炉点火采用固定床点火。 　　　a、先用木柴或木炭在底料层上烧成约100-150mm厚的炭火层，烧炭火层的时间不能太短，以便炉墙和金属部分均匀膨胀，冬季为8小时左右，夏季为5小时左右； 　　　b、将炭火层在床料上扒平，同时将未燃烧的木炭清理出来，并抛撒少量引火烟煤即可启动； 　　　c、依次启动引风机，一次鼓风机后，逐步开大引风机，一次风机的调节门，这时炉内明火消失，转暗，稍后，炉内火色由暗中带红，炉内出现类似红绸飘舞的红色大浪现象，这一步的关键是调风要及时准确，既要防止局部结焦又要防止炉火被吹灭。 　　　d、同时可人工向炉火内少量投煤，当风量调到临界风量时，炉内火色有暗红转为桔红，此时应立即启动给煤机，很快床温升至700-800℃，时间约2-3分钟，关闭炉门，该步骤的关键是调风要快，给煤要及时。 　　　e、在料层温度升至850℃左右时，应根据温度变化趋势，提前调整一次风量和给煤机，减小温度波动幅度，使床温逐步稳定在850-950℃之间。 　　　f、在流化床点火的同时，打开返料器风门。 　　　g、在点火成功之后，启动二次风机（不开风门），二次风投入应随负荷的上升缓慢增加。 　　　h、点火成功后，关闭省煤器循环管阀门，打开省煤器进锅筒的上水阀，开启水泵 ，即可并网运行。 　　　二、锅炉的并汽操作 　　　1、当锅炉内气压升至4-6个表大气压时，开始暖管，冬季主蒸汽管暖管时间一般不小于两小时，夏季一般主蒸汽暖管时间不小于一个半小时，暖管时温度升高速度一般为每分钟2-3℃。 　　　2、暖管顺序： 　　　a、开第二道主蒸汽门前的疏水阀； 　　　b、缓慢开启主蒸汽门的旁路门； 　　　c、当锅炉内气压升至8个表大气压时，全开主蒸汽门； 　　　3、当锅炉内气压升至5个表大气压，气温在300℃，汽水质量合格时，开第二道主蒸汽门并汽。并汽时的汽压则应低于蒸汽母管压0.5-1个表大气压。 　　　4、并汽前保持汽包水位低于正常水位30mm左右，防止增负荷带水。 　　　5、并汽后，加强燃料和风量调整，缓慢提高蒸发量，根据气温上升情况，投入减温水。 　　　6、锅炉并汽前后，加强对照水位，防止水位过高过低。 　　　7、并汽中应与其他岗位加强联系。 　　　8、并汽正常后，对仪表、各汽门、锅炉本体，附属设备进行全面仔细检查。 　　　三、停炉 　　　A、正常停炉 　　　当接到停炉的命令后，运行人员应做好各项准备，并按下列步骤进行操作。 　　　停炉操作步骤： 　　　1、逐步减少给煤量，一、二次风量和引风机挡板开度。当负荷降低后，关闭二次风，将自动给水变成手动给水，维持正常水位。 　　　2、停止给煤机。 　　　3、打开返料器放灰闸板，放尽返料灰。

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