盘式加压过滤机司机操作规程

 盘式加压过滤机司机操作规程 　　　一、一般规定 　　　1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 　　　2、掌握加压过滤的基本理论，选煤工艺流程，煤泥水系统运行情况，入料的数量、质量及粒度组成等。 　　　3、熟悉本岗位过滤设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用。 　　　4、熟悉加压系统、压风系统的配置，掌握正确的使用、操作方法。 　　　5、了解本岗位自控装置的各种仪表（如料位计、压力表、流量计）的工作原理、使用条件、操作和维护保养方法。 　　　6、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。 　　　7、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 　　　二、工作前的准备 　　　8、打开仓内照明。 　　　9、检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。 　　　10、检查滤扇面有无变形、孔洞，刮刀有无损坏，入、下料溜槽有无堆积物料，放料阀门是否关闭。 　　　11、检查调速器、减速器、搅拌器、主轴等点的润滑是否良好。液位自动控制系统是否完善。 　　　12、清理仓内杂物，关闭人孔门。 　　　13、检查高压风、液压站各阀门、管路是否正常。可就地试车，检查设备运转有无异常现象。 　　　14、关闭仓内通向外部的所有阀门及上、下排料闸板，手动启动高压风、液压站。 　　　三、正常操作 　　　15、听到开车信号后，确认检查无误后，可回答开车。 　　　16、控制室根据设定的开车程序正常开车，一般工作压力为0.2~0.5MPa，主轴转速为0.8~1.2r/min。 　　　17、注意液位调整，观察高压风压力，加压仓内压力。 　　　18、排料闸板关不到位或排料不正常时，应停车检查。 　　　19、注意压力仓保压情况：当压力仓内压力降到0.17MPa以下时（自动报警），应检查各部位是否有漏风现象，低压风供风是否正常。如仓内压力继续下降，按等待按钮（自动停主轴，关滤液阀），手动调节入料阀门，当仓内压力达到0.25MPa时，按恢复按钮（自动投入正常运行）。 　　　20、注意过滤机槽内液位，如液位突然下降，低于中料位时，要及时观察给料泵入料情况。如给料泵不上料，手动关闭入料阀门，查找原因。 　　　21、运行中，如出现“故障”信号，及时按“确认”按钮，察看模拟盘“提示”，查找原因。 　　　22、密切注意刮板输送机、主轴密封排料、高压风、液压站等的运行情况，如有异常及时停车。 　　　23、应经常通过视镜观察仓内过滤机的工作情况，并检查液压站工作是否正常及滤饼脱水效果，根据生产情况和产品质量要求随时调整。 　　　24、如发生紧急故障，及时按“紧停”按钮，并停给料泵（手动），关给料阀，停低压风。 　　　四、停车操作 　　　25、向给料泵、低压风机房发停车信号。 　　　26、按正常“停车”按钮（自动停车轴、搅拌机、刮板输送机、高压风、液压站），当仓内压力降到0.15MPa时，自动关闭滤液阀，打开放气阀。 　　　27、当仓内压力降到0时，打开人孔门，然后手动打开上、下闸板，开启刮板机主轴，冲洗滤盘，清理积水。 　　　28、检查各管路、阀门应无漏风、漏水、漏煤浆现象。 　　　29、滤网损坏或堵塞严重时要更换或清刷，检查电动机、减速器及各传动装置是否正常，发现问题及时处理。 　　　30、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。 　　　31、停车后，旋转开关处于“手动”和“自动”中间位置，滤液阀打开，放气阀关闭，上、下闸板打开，停电源，锁上操作盘。 　　　32、停车后打开人孔门，保持仓内通风。 　　　33、按设备润滑周期进行设备润滑。 　　　五、安全注意事项 　　　34、加压过滤机的加压仓反吹风包为1类压力容器，应严格遵守压力容器有关规定使用和检查。 　　　35、设备运行过程中，随时观察显示屏上的模拟运行是否正常，各仪表指示是否正常。 　　　36、人员进入仓内必须办理停电手续，仓内有人时必须设专人监护。 　　　37、定期排放高压风包内积水和补加液压站液压油。 　　　38、更换滤扇、滤布时应首先搭好安全架，双脚站稳，然后进行工作。 　　　39、经常检查各密封圈，发现问题及时处理。  

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