胶带硫化操作规程及标准
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胶带硫化操作规程及标准
适用范围:钢丝带
(一)、作业工序:
1. 申请停电。
2. 清扫工作现场,把工作面清理干净。
3. 开始硫化皮带,硫化时注意温度及时间的严格控制。
4. 扒钢丝(按照硫化器角度和胶带厂家提供的硫化搭接长度扒钢丝)。
5. 刮钢丝:钢丝扒完后用美工刀清理钢丝上遗留的胶料。同时在钢丝根部上下带面上分别削出30mm的二层台。
6. 断钢丝:根据胶带厂家提供硫化搭接方案断钢丝。
7. 打磨钢丝:钢丝断完后,用砂纸打磨钢丝,并用打磨机打磨钢丝根部的二层台。
8. 合芯胶、面胶:用120#汽油清理芯胶与面胶的结合面两边,晾干后刷胶浆两边,刷胶浆时必须晾干,同时要保证环境的潮湿度不宜太大,通风良好,没有灰尘。
9. 硫化器摆放:根据硫化器角度摆放硫化器,摆放硫化平台,固定胶带,固定胶带时必须保证硫化接头的中心线在同一条直线上。
10. 清洗钢丝:胶带固定完毕后,用120#汽油清洗钢丝,晾干后,刷胶浆两边。
11. 摆钢丝:在敷设好的下胶层上按照胶带厂家的要求摆放钢丝。钢丝摆放完毕后敷设上胶层。
12. 合模:以上工作全部完毕后,对硫化器进行合模工作,并拧紧连接螺栓。
13. 打压:合模工作完成后,进行打压工作,第一次压力达到1.0Mpa后开始送电升温。
14. 待温升达到100℃时,开始第二次打压,压力达到1.8Mpa~2.0Mpa,保持压力。
15. 升温到145℃,开始保温,保温时间45分钟,保温完毕后停电开始降温,降温低于70℃后,开始拆模,硫化接头完毕。
16. 工作完毕后,清理工作现场,收拾工器具,回收旧部件。
17. 申请送电试车。
18. 撤离工作现场。
(二)、注意事项:
1、工作前:
1.1. 必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。
1.2. 派专人检查工器具的完好情况,特别是起重工具及硫化器是否完好;电动工具接线是否正确,是否漏电。
1.3. 进入工作现场,检修负责人通知调度室停电,包括胶带机以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源,然后检修负责人在现场进行验电,确认停电后挂牌、上锁。
2、工作中:
2.1. 与之相关联的上、下环节的设备不准有人作业;如果确实需要作业,必须采取可靠的防护措施。
2.2. 采用电气焊时,必须对下一环节胶带机进行防护,以防焊渣损坏胶带。
2.3. 硫化时保证胶料胶浆的用量,保证最好的硫化效果。
2.4. 搬运硫化器时,必须量力而行,根据现场的实际情况,采取合理的搬运方式,确保人员、设备安全。
2.5. 使用硫化器具时,必须严格按照使用说明书进行操作。
3、工作完成后:
3.1. 检修负责人清点工具、人数。
3.2. 检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。
3.3. 在确认本台胶带机无人或其它杂物后,通知调度室送电试车,确认没有任何问题方可离开。
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