钢模板修复机安全运行与维护规程

 钢模板修复机安全运行与维护规程     运行 工作前应检查各主轧辊，在辊和侧滚压轮与链块的间隙，保证其间隙应符合规定要求。（30度角），否则要进行调整。按主机正转按钮，启动电机，空车运行，确认机器运转正常后，方可入料加工， 将符合修复前要求的模板，板面向上，在链块运行过程中，选摘时机将模板前端插入链块横向缝中，在进入第一道主轧辊前，应将模板向上抬起与链块工作台水平面形成30度夹角，使模板插入端头与主轧辊正好相切。 待模板进入主轧辊后，将模板后端向下放平自动进入，这时应一面手扶停止按钮，一面观察模板是不是有与链缝纵横向不符合之处，如一切正常可继续运行。 小于300宽的模板滚压一次，只能修复一侧边肋，然后将模板调头再滚压一次。 运行中，链块突然停止运动应立即停车，再按主机反转按钮，反车退出送入的模板，查明原因排除停车故障后，空车运行正常即可继续工作。       维护 每班后对各部位，特别在链块夹缝中，必须清刷干净。 链块的销轴，各滑动轴承，每工作600小时应拆洗一次。 链块组成的工作台面，工作时绝不允许有各种杂物，特别要严防在工作时金属物进入压辊，造成机器损坏。 做好润滑工作，要求每班1—2次，链缝表面点滴注油，其余各辊两端干油咀每班注油2—3次。侧滚压轮每班注油2—3次，链条机油滴入，每周1—2次，减速机每周检查一次油标，左右样板应通过点滴方式将机油滴入滚筒端面经旋转代入。 做好润滑记录。

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