运料工操作规程

 运料工操作规程 　　　1、必须按作业规程要求的材料质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。 　　　2、经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。 　　　3、下列地点禁止堆卸料： 　　　3.1变电所、水泵房、空气压缩机房、通风设施、爆破材料附近5米以内。 　　　3.2顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处。 　　　3.3巷道断面小，影响通风人行处。 　　　4、装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索捆绑结实，以防运送过程中散失。 　　　5、运料工的操作顺序： 　　　准备、检查及处理问题——装料——卸、堆料——往工作面送料——工作面接收料——工作结束。 　　　6、 准备工作内容： 　　　6.1带齐绳索、铁线等工具。 　　　6.2认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。 　　　6.3分别到采区储料场、工作面上口及工作面调查存贮材料的品种、数量与规程。 　　　6.4所需材料车数量及存放地点。 　　　6.5运料线路的巷道支扩情况，轨道、道岔的质量。 　　　6.6材料车是否完好，损坏失修的材料车禁止使用。 　　　6.7工作面上口5米之内无其它杂物。 　　　7、装车前，把道心及其两旁清干净，将车停稳，用木楔把车轮掩好，以防车自动滑行伤人。 　　　8、搬取物料时，先取上层，从上往下逐层手工搬拿。不准先抽取中、底层，悬空顶层，禁止放垛取料，以防垛倒伤人。 　　　9、一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。 　　　10、装卸、运送单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。 　　　11、二人同时装卸料时，必须相互照应，要先起一头或先放一头，严禁乱扔。 　　　12、装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。 　　　13、装卸料，应站在垛一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。 　　　14、材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方，若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短铁道，不许将料扔在水沟里。 　　　15、卸料时要小心，不许砸坏水管，电缆、电话线等。 　　　16、堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛的边沿至轨道的边沿不得小于0.5米。 　　　17、推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不准将头伸入车的上方，以免挤伤。 　　　18、推车应遵守以下规定： 　　　18.2必须时刻注意前方并鸣哨，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见。 　　　18.2在开始推车、巷道拐弯、坡度较大处、风门前后及前方有人或有车辆时，推车人都要鸣哨。 　　　18.3过风门时不准硬用矿车顶开风门，应先打开风门，车过后将风门关好，必须过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开。 　　　18.4严禁放飞车。 　　　18.5到石门口，巷道交岔处，进入电车道时都要停车观察，认为安全后，方准继续推车。 　　　18.6二车前后间隔不得小于10米，坡度大处不得小于30米，同时车速要放慢。 　　　19、人力背料或拉料 　　　19.1用绳拉料时要拴紧大头，距顶端至少0．3米，不得拴活扣，以免脱落伤人。 　　　19.2在缓倾斜工作面山下往上拉料时，二人相距不少于10米，倾斜及急倾斜工作面不得二人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。     　　　19.3由上往下背料，应注意周围是否有易碰落的东西，如短木、斧子等，以免碰落伤人。 　　　20、本班运料任务已完成经班长验收同意后，方可收工。 　　　21、收工前必须做好以下几项工作： 　　　20.1必须将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐。 　　　20.2卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其它车辆的运行及影响行人与通风。 　　　20.3工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净，不得在刮板输送机内存料。 　　　20.4清点储料场的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区、队值班人员汇报。  

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