管道压浆试验作业指导书
管道压浆依据【2004】120号文发布的《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》及TB/T3192-2008 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》
21.1压浆技术要求
①预施应力完成后，已在48h内完成压浆。采用真空泵压浆，真空度在-0.06～-0.10MPa之间。注浆压力在0.5～0.6MPa之间。施压5分钟。
②压浆时及压降后3天内梁体温度及环境温度不得低于5℃，当环境温度高于35℃时，宜在夜间进行。
③水泥浆自拌制到压入孔道的连续时间一般用30～40分钟，采用高速的设备搅拌，搅拌速度大于1000转/分钟。
④材料要求：采用低碱P.O42.5普通硅酸盐水泥，水胶比≤0.34，C3A≤8%,其他指标要求应符合表1规定。压浆前调试好压浆及试验计量设备,压浆原材料准备充足,冬季施工时要做好梁体压浆后的保温工作。
21.2.压浆过程控制及质量控制要点
21.2.1 施工方法
2.1.1 终张拉完毕后，必须在2d之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃。
2.1.2 压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条规定。浆体水胶比不超过0.34，水泥浆不得泌水，浆体流动度不大于25s，30min后不大于35s。压入管道的浆体不能含有未搅匀的水泥团块，终凝时间大于12h。28d水泥浆抗压强度不小于35MPa，抗折强度不小于7.0MPa，24h内最大自由收缩率不大于1.5％，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0～0.1％。
2.1.3 张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真空。压浆前，管道真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。
2.1.4 启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。
2.1.5 压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的压力向另一端压送水泥浆，当另一端压出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min，压浆最大压力不超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
2.1.6 压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。
21.2 质量控制要点
21.2.1 当气温或梁体温度低于5℃时，不得压浆，压浆后3d内，保持结构物温度在5℃以上。
21.2.2 严格按给定的配合比施工。先加水，再加水泥及灌浆剂。搅拌的时间为3～5min，以拌合均匀为度。
21.2.3 浆体压入管道温度不低于10℃；压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度均不得低于5℃。
压浆料的技术要求：
序号 检验项目 质量要求 制造商出场检验及用户进场常规检验 型式检验项目及频次
1 凝结时间h 初凝 ≥4 √ 制造商出厂检验每100t进行检验一次10项检验；用户每批次不大于100t的同厂家、同品种、同型号、压浆料进行一次10项检验；（压浆剂折算成压浆料数量计算） √ 1、制造商生产12个月；
2、用户新选货源或使用同厂家、同品种、同型号、同规格产品达12个月。
3、符合出厂检验结果与上次相差较大时或国家质量监督机构提出进行形式检验时。
符合以上三条之一则应由法定检验机构进行17项型式检验
2 终凝 ≤24 √ √
3 流动度s 出机流动度 18±4 √ √
4 30min流动度 ≤30 √ √
5 泌水率% 24h自由泌水率 0 √ √
6 3h毛细泌水率 ≤0.1 √
7 压力泌水率% 0.22MPa(当孔道垂直度≤1.8m时) ≤3.5 √
8 0.36MPa(当孔道垂直度>1.8m时) √
9 充盈度 合格 √
10 7d强度 抗折 ≥6.5 √ √
11 抗压 ≥35 √ √
12 28d强度 抗折 ≥10 √ √
13 抗压 ≥50 √ √
14 24h自由膨胀率 0～3 √ √
15 对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀 √
16 含气量% 1～3 √
17 氯离子含量% 0.06 √
本文关键字：管道 作业指导书 操作规程，机械设备 - 操作规程
