削片岗位职责及生产作业指导书

削片岗位职责及生产作业指导书
　　本岗位包括：进料皮带运输机、218型削片机、斜皮带运输机、圆筒筛、皮带运输机、斗式提升机、水洗机、滤水螺旋、双螺旋料仓。
削片班长职责
全面负责削片工段的日常事务和技术管理工作。
按时完成公司下达的生产任务和检修任务。
做好设备的日常维护工作。
做好设备检修维护保养工作。
搞好本工段的安全、卫生和消防工作。
监督和检查各岗位操作人员对操作规程和工艺规程的执行情况。
负责本班人员的安全思想教育和培训工作，提高人员的素质和业务操作水平。
负责本工段生产的木片、筛选、水洗后应符合工艺要求。

二、削片操作工岗位责任制
严格遵守各项规章制度，服从分配。
了解设备性能，熟悉操作规程和工艺规程。
具有处理一般故障的能力。
接班前巡视、检查好设备的运行情况，交接班时清点用具。
坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时不准看书、看报和打瞌睡，不准随意离开工作岗位。
发现设备有异常应立即停机，通知机修工或电工查明原因并排除故障后再开机。
换刀时，一定要按要求紧固好飞刀和底刀螺栓。调好飞刀和底刀的间隙。
搞好文明生产。
加强学习，不断提高操作水平。
负责完成公司下达的生产任务，保证、木片、筛选、水洗后符合工艺要求．

三、削片机安全操作规程
机器启动前必须做如下检查：
按照使用说明书规定的紧固扭矩、检查飞刀和底刀是否固紧。
飞刀与底刀的间隙应在0.5-1mm（用厚度规检查）范围内。
机内不得有金属杂物。
用手转动皮带轮一周以上，不得有碰撞声。
三角皮带张紧度适中，并应安上皮带罩壳。
电器系统处于正常状态。
蓄能器中的氮气压力和油路上的油压符合使用说明书规定，且液压系统无渗漏现象。
机上所有螺栓均紧固无松动。
开机顺序：
先启动斗式提升机，并与四楼水洗工段取得联系，水洗工段作好开机准备，启动水洗机和滤水螺旋。
启动短皮带运输机。
启动圆筒筛电机。
启动大斜皮带机电机。
启动削片机主电机
待刀辊转速稳定后，启动上、下喂料电机。
最后启动运输皮带电机，当以上各电机运输平稳后，开始进料削片。
停机顺序：
停机时，必须与四楼水洗工段取得联系，水洗工段作好停机准备。
停止运输皮带运输机，停止进料。
停止上下喂料辊电机。
待刀辊切不到木材时，方能关闭主电机。
最后关闭大斜皮带机，关闭圆筒筛电机，关闭小皮带电机，关闭斗提机电机，停止水洗机和滤水螺旋。
操作注意事项
除按上述使用注意事项操作外，还需作到以下几点：
喂料时必须均匀。
喂入的沙柳或柳椽，绝对不能带入石头块和金属物。
加工柳椽时，直径大于16mm以上的木料需要纵向锯开，再喂入削片机。生产中要时刻注意机器的运转情况，如有异常振动或噪音应立即停机检查。
喂入削片机的物料必须均匀喂入，不能忽多忽少以免损机器．

四、削片机工艺规程
削片机喂料要连续均匀，喂入的料最大直径不大于16cm，物料中严禁夹带金属物和石块进入削片机。
为了提高削片的质量，飞刀和底刀要保持锋利，因此要勤换刀。飞刀每工作２班必须换刀一次，底刀每工作48小时换刀一次。飞刀和底刀的安装间隙要保持在0.5-1mm.
飞刀的刀刃角为32°，允许刃磨量为60 mm，超过刃磨量此刀必须报废：底刀的刀刃角为90°，允许刃磨量为20 mm，超过刃磨量该底刀必须报废。
飞刀必须成套更换，刃磨时，两把刀的刃磨量应一致，保证每套飞刀重量一致，以免引起削片机振动。两把刀的重量差不大于25g。
木片切口要匀整平滑，不能有连挂。特别是削沙柳片时，要彻底切断，绝对不允许有木材虽切断，但树皮未切断而连挂，形成“七节鞭”的沙柳串。
木片要大小合格，木片的规格：柳椽长度为25-35 mm，宽度为10-15 mm，厚度为5-10 mm；沙柳片长度为25-35 mm，直径为10-15 mm。不允许长度超过50 mm的大木片超过5%，一旦过长木片过多，应修补或更换削片机的筛网。

五、主要部件的装卸和调整
1、飞刀的更换
①飞刀的拆卸顺序
待机器完全停止后打开罩盖，然后从机座侧面的孔中插入固定刀辊的插销，锁住刀辊。清洁压刀板上的孔和紧固螺栓头部，旋松飞刀紧固螺栓，取下压刀板，取出飞刀
飞刀重新刃磨时，要注意保证规定的刀刃角32°，刀磨时必须加冷却液。
刃磨后的飞刀须在飞刀调整装置中调整到230mm。
飞刀允许最大刃磨量60mm，当飞刀刃磨总量累计超过40mm时，飞刀上的调节螺栓必须换上Ｍ10×90的内六角螺栓。
飞刀安装顺序：
用压缩空气或其他有效方法仔细清洁刀辊上安装飞刀的结合面。
 飞刀装在刀辊上，先轻轻的旋转两端二只紧固螺栓，用橡皮锤或木锤轻击刀刃，使飞刀背部的二只调节螺栓靠紧刀辊槽体上的定位螺栓头。
使用随机所带的增扭器和扭力扳手按480Nm的紧固力矩的要求（扭力扳手调节值为130Nm）拧紧飞刀紧固螺栓。
2、底刀更换
（1）底刀拆卸顺序：
a、松开并取下机座上两块夹键。
b、利用底刀拆卸工具或直接用手拉出底刀座。
c、松开底刀紧固螺栓，取下底刀。
（2）底刀刃磨
底刀具有四个刃口，一个刃口磨纯后，可调换用另一面刃口，待所有刃口都磨损后，再进行刃磨，刃磨时必须用冷却液且保证刀刃角。
（3）底刀调整
底刀刃磨后需要进行调整，调整方法如下：
将底刀和底刀座放入底刀调整装置，调节调整螺钉，使底刀顶着止退螺钉，紧固底刀螺栓，底刀调节完毕。
（4）底刀的装配
a、将调整好的底刀与底刀座用底刀螺栓紧固。螺栓紧固力矩和扭力扳手调节值为120Nm。
b、将底刀座擦净后，抹上适量润滑油，推入机座上的底刀座支撑里。
c、把夹键的接触面涂油后装好，两边同时或交替的拧紧螺栓，把夹键拉紧。
3、刀辊、喂料辊和支撑辊的轴承座装配
（1）固定端轴承座装配：
a、将轴承座装在机座墙板上，用螺栓固紧。
b、将轴承，紧固衬套垫圈和圆螺母装上轴，并固紧圆螺母。固紧时要检查并调整轴承外环与滚子之间的间隙在0.065~0.1mm之间。
c、填充润滑脂达1/4轴承室空间。
d、装上纸垫片，轴承盖，固紧螺栓。
（2）活动端轴承座的装配：
a、轴承座装入机座墙板上，固定螺栓不旋紧，使轴承座与墙板间有２mm的间隙，然后按固定端的方法装进紧定衬套止退垫圈和圆螺母，并紧固。
b、固紧轴承座固定螺栓。
c、填充锂基润滑脂达１／４轴承室空间。
d、装上纸垫片，轴承盖并紧固。
４、锁紧装置的装拆：
锁紧装置用于刀辊，上喂料辊座与轴的联结。
１）装配顺序
a、将锁紧装置及所装配处的轴和孔表面擦净，涂上少量润滑油。
b、将锁紧装置套在轴上推入孔座内。
（１）用手旋紧直至感到有轻微的阻力，这一步很重要，决定中心的同心度。
（２）用搬子按对角交错顺序将螺栓基本拧紧。
（３）完全拧紧，方法同上。
２）拆卸顺序：
a、松开紧固螺栓，轻击螺栓头部即可将外环脱开。
b、如果内外环，咬住松不开，可用四个螺栓旋入锁紧内圈的轴孔中，将外圈顶开。
５、筛网的拆卸和安装；
（１）拆卸
a、松开罩盖螺钉，吊下罩盖。
b、松开压板螺钉，取下压板。
c、松开碎料杆螺钉，取下碎料杆。
d、取出筛网。
（２）筛网的安装顺序与拆卸顺序相反。
６、皮带轮锥套的安装和拆卸
（１）安装顺序：
正确的安装皮带轮和锥套是正常使用的必要前提。正确安装的步骤如下：
清理轴，锥套、皮带轮相互接触面的污垢，把锥套，皮带轮套入主轴承上。
将皮带轮上的有牙半孔对锥套上的无牙半孔（安装孔）数量为三只，皮带　轮上的无牙半孔对锥套的有牙半孔（拆卸孔）数量为二只。
调整锥套至合适位置，将皮带轮轻轻拉到锥套上，在安装孔内插入螺钉。
用内六角扳手交替上紧各螺钉，直到达到规定的紧固力矩２７０Ｎm.
在负荷下运行一段时间，停机检查螺钉的紧固力矩。
（２）拆卸：
a、拧松所有的螺钉，取出其中的两只螺钉，用油润滑螺纹及螺钉尖端，将螺钉插入锥套的拆卸孔中。
b、交替拧紧螺钉直到锥套和皮带轮松开。
c、从轴上取下锥套和皮带轮，注意：如果锥套和轴互相抱的太死，可用扁头螺栓丝起子轻轻扩大锥套直线槽，切勿用力过度，防止锥套破裂。
７、润滑：
（１）刀辊：喂料辊、支撑辊、摆轴上的轴承使用半年后，需拆下清洗，并换新的润滑脂。刀辊轴承润滑脂为锂基润滑脂，其他轴承用ＺＧ2或ＺＧ３润滑脂。
（２）喂料系统中的链条在工作２０００小时后，需进行清洗，正常作业时，应定加油润滑。
（３）减速箱中的油面应保持一定的高度，可以从油标中观察减速箱内的油应定期检查加油或换油。具体注意事项请阅读有关使用说明书。
８、使用注意事项：
（１）紧固飞刀必须使用能准确表示扭矩的扭力扳手。
（２）紧固底刀必须使用能准确表示扭矩的扭力扳手。
（３）紧固下梳板和喂料辊齿板必须使用能准确表示扭矩的扭力扳手。
（４）飞刀和底刀的紧固螺栓必须用苏福马提供特制的高强度螺栓，不得用普通螺栓代替。高强度螺栓的使用寿命为１年，使用１年后，必须全部更换。
（５）更换飞刀必须成套更换。刃磨时，两把刀刃磨量应一致，保证每套二把飞刀重量一致，以免引起刀辊振动。苏福马供货时已配好一把一组，使用时如发现混错，则必须重新称重组配每两把飞刀的重量不大于２５克。
（６）飞刀和底刀刃磨时必须加冷却液，否则将会导致刀刃发热烧损或产生卷刃现象，从而使刀片的耐用度降低，一般情况下，飞刀１－２班刃磨一次，判断飞刀磨损可从主电机的平均工作电流及削片机切削的声音来确定，飞刀换过四次后，应将底刀抽出，做以下工作：

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