热磨机操作规程

热磨机操作规程
　　　影响板子质量的主要工序在于热磨的工艺要求,具体有:施蜡量、固化剂施加量、染色剂施加量、砂光粉添加量、纤维粗细，这些量化性的指标都必须严格按照工艺要求执行。
2.1开机前准备工作
　　　2.1.1检查各传动装置、润滑点、润滑油系统等油位、油温是否正常。
　　　2.1.2检查保护装置各仪表、仪器是否调节好，主电机电压显示不得高于6.3千伏，长期停机（二天以上）后开机应检查主电机的绝缘阻值是否正常。
　　　2.1.3检查循环水温是否正常，水管道是否畅通。
　　　2.1.4检查密封水系统、冷却水系统是否正常。
　　　2.1.5检查压缩空气是否达到4bar、冲洗水是否畅通、过热蒸汽压力是否达到9bar，饱和蒸汽压力是否达到13bar。
　　　2.1.6检查防反喷系统是否处于正常工作状态，压力是否保持在23bar左右,气缸活塞是否活动灵活。
　　　2.1.7检查磨片间隙是否处于安全位置（操作界面磨盘间隙应显示绿色）。
　　　2.1.8检查热磨主机的底阀是否处于打开状态。
　　　2.1.9检查并且确认木片供给系统正常，施胶、施蜡及固化剂系统是否正常。
　　　2.1.10检查干燥系统各转动点是否正常。
2.2正常开机、停机程序
　　　2.2.1上述工作检查无误后准备开机，开机程序是：
    2.2.1.1启动循环水泵及冷却塔电机，启动完毕检查水泵压力是否达到1.5bar,流量是否达到冷却要求。
　　2.2.1.2启动辅助设备（按次序启动）：稀油站油泵、中央系统、喂料螺旋冷却密封水系统、机械密封系统、液压系统（先启动液压转动泵，后启动压力泵）；
　　　2.2.1.3当上述辅助设备全部启动十分钟后方可启动主电机，当主电机在启动时电流达到725A时，并持续时间在3S以上时，应停止启动，并检查主电机及磨机是否转动灵活。
　　　2.2.1.4打开机械密封蒸汽,使机械密封压力达到2.5bar。关闭蒸煮缸排放阀,打开蒸煮缸蒸汽,关闭底阀.预热到磨室温度达90℃。
　　　2.2.1.5通知电厂送蒸汽，蒸汽压力不得低于13bar，当研磨室温度达到110℃时，调整磨片间隙，当动静盘摩擦时，操作界面磨盘间隙归零。然后将磨片间隙放大至0.150.30mm。同时通知施胶、施蜡、干燥系统等进入工作状态
　　　2.2.1.6当蒸煮缸压力达到5bar时,启动木塞螺旋电机,向蒸煮缸进料,当木塞螺旋电机电流超过650A时,应立即停止木塞电机,当蒸煮缸料位达到30%时,启动喂料螺旋、拨料器、卸料螺旋电机。。
　　　2.2.1.7靠磨盘间隙，当比能耗达到要求时，切换至干燥管道。同时启动施胶、施蜡、砂光粉尘等系统。投料达到二分钟后，必须到旋风分离器下样，看纤维是否达到工艺要求，如没有达到继续调整磨片间隙，使纤维达到最佳状态。
　　　2.2.2正常停机按下列四程序进行：
　　　2.2.2.1将蒸煮缸蒸汽关闭,但不能低于5bar,停止木塞螺旋电机，关闭预热木片料仓蒸汽及水；
　　　2.2.2.2卸料螺旋电机电流显示低于10A时，则说明蒸煮缸内无料排废，在排废过程中，磨片间隙在原有基础上放大到0.05—0.10mm，防止蒸煮缸完全没有料时，磨片之间发出异声，影响磨片寿命。降速停止卸料螺旋,然后依次停止拨料器,喂料螺旋。
　　　2.2.2.3通知电厂停汽，当蒸汽压力下降到11bar时，打开蒸煮缸排放阀，关闭蒸煮缸蒸汽阀，当磨室压力下降至23bar时，打开磨室底阀。关闭机械密封蒸汽，放开磨盘间隙到安全位置，停止主电机。
　　　2.2.2.4当主机完全静止时，辅助设备改手动操作，停止辅助设备。停机顺序与开机相反。
　　　2.2.3非正常停机、事故停机：如果发生非正常停机时，首先及时关闭蒸汽阀，切除电源，缩小事故范围。
2.3运转使用中注意事项
　　　2.3.1按正常程序开机后，热磨就进入工作状态后，要注意检查以下事项:
　　　2.3.1.1接通蒸汽后，要把蒸煮罐和热磨机的蒸汽阀开到30%左右，缓缓升温。
　　　2.3.1.2等待蒸汽从热磨机冷凝水排水阀和启动分离器中排出约10—15分钟。
　　　2.3.1.3关闭热磨机冷凝排水阀，同时把喷放阀关闭到30%的位置。
　　　2.3.1.4把2个蒸汽阀门打开到20%，几分钟后即可在指示器上得到压力指示。
　　　2.3.1.5每隔5分钟时间打开（10秒）冷凝排水阀，检查蒸煮器与热磨机压力是否下降，冷凝排水阀打开应在磨室体压力≤0.2Mpa下进行。
　　　2.3.1.6再隔30分钟一步步打开2个蒸汽阀,传动压力逐步接近设定值。
　　　2.3.1.7此时把2个压力控制器切换到自动状态。
　　　2.3.1.8把磨盘慢慢闭合到1.5mm，热磨机声音是否正常。
　　　2.3.1.9用手动控制器把木塞螺旋启动到20rpm时，同时也启动振动电机。
　　　2.3.1.10等蒸煮罐料位显示正常，把喷放阀开到工艺要求位置。
　　　2.3.1.11启动拨料器和卸料螺旋，启动喂料螺旋。
　　　2.3.1.12观察蒸煮罐的料位，如果料位增加，那么减慢木塞螺旋的速度，反之则加快木塞螺旋的速度。
　　　2.3.1.13当蒸煮料位接近设定值时，把控制器切换到自动状态。
　　　2.3.1.14把热磨机磨盘间隙闭合到一定位置，比能耗达到一定要求时，观察热磨机的负荷与噪音。
　　　2.3.1.15蒸汽停用操作必须严格执行生产技术部下发的《蒸汽操作与使用管理规定》。
　　　2.3.1.16热磨机起机时间，控制在50分钟左右。
　　　2.3.1.17热磨机排料前15分钟，必须启动干燥机，不可提前滞后。
　　　2.3.1.18热压机出现故障后，必须通知热磨工段讲明事故时间，以便热磨机做相应处理。
　　　2.3.1.19热磨机故障预计20分钟以上的应立即关闭蒸汽（热磨机待机）；热磨机故障预计在45分钟以上时，应立即停止主机运转。
　　　2.3.1.20热磨机正常生产严禁喂料螺旋在10rpm以下工作，如因原料供应不足，应停机处理，待后工段正常后方可恢复生产。
　　　2.3.1.21每次开机时木塞螺旋启动必须缓慢加速，电流不得出现浪涌，严禁造成木塞的卡死现象。
　　　2.3.1.22热磨机主电机连续启动间隔时间不低于30分钟。
3.施胶、施蜡、固化剂、粉尘添加
3.1开机前准备工作：
　　　3.1.1检查石蜡罐内石蜡是否完全熔化，石蜡熔化需要一定的时间，
因此必须在生产线开工前几小时提前对石蜡加热，石蜡熔化温度应控制并保持在60—80℃。
　　　3.1.2检查所加温蒸汽疏水是否正常、石蜡管道畅通。
　　　3.1.3检查原胶罐内是否有足够的原胶。检查固化剂溶液是否搅拌充分，是否已达到饱和溶液。
　　　3.1.4检查原胶罐、固化剂罐的输送是否正常。
　　　3.1.5检查失重式流量计工作是否正常。
　　　3.1.6检查粉尘添加系统是否正常。
　　　3.1.7在热磨机运转并蒸汽压力达到工艺要求时，石蜡泵带料运行约2分钟、施胶泵带料运行约2分钟，并同时检查石蜡及失重式流量计的液位下降是否达到工艺要求。
3.2正常开机停程序
　　　3.2.1开机
　　　3.2.1.1当热磨机喂料螺旋开始进料时，启动石蜡泵电机。
　　　3.2.1.2当热磨机喂料螺旋开始出浆并已通过排废管排空废料纤维时，启动胶泵电机，固化剂泵电机。当卸料螺旋达到15rpm以上时，开启粉尘添加系统。启动顺序为先打开与干燥管道连接处阀门，然后开启送料风机，开启拨料转阀与绞笼。
　　　3.2.2停机
　　　当热磨机停机时，关闭施蜡泵电机，关闭施胶阀门同时打开水阀门，冲洗施胶管道。关闭固化剂泵电机，关闭粉尘添加系统。粉尘添加系统的关闭与开启时相反。
3.3运行使用中注意事项
    3.3.1检查石蜡泵是否正常工作，石蜡计量筒内的石蜡是否按工艺要求下降（每隔60分钟记录并计算一次）。
　　　3.3.2检查施胶泵是否正常工作。施胶泵频率是否符合工艺的要求。
　　　3.3.3检查流量计计量筒液位是否正常，每次加原胶、固化剂时是否有溢出现象，如有该现象及时采取措施。
　　　3.3.4在热磨机进入待机状态后，关闭施胶及固化剂，同时打开清水阀，对施胶管道及旋胶嘴进行冲洗，以防喷胶管和排料管堵塞。
　　　3.3.5如停机时间超过4小时，需清洗失重式流量计的计量筒及施胶管道，以防堵塞；施胶喷头拆下用热水浸泡，开机前清水冲洗干净后安装方可使用。
　　　3.3.6如短时间再次启动开机，需注意石蜡熔化罐、管道处于加热保温状态。
　　　3.3.7如停机检修或因故停机及时检查清洗原胶的过滤网。
　　　3.3.8配固化剂时，在一罐配好向另一罐打完后就及时打开水阀对抽加齿轮泵进行冲洗，以防固化剂腐蚀齿轮泵，影响泵的寿命。

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