后处理操作规程

后处理操作规程
8.1开机前准备工作
　　　8.1.1检查滚筒输板机滚筒是否转动灵活。
　　　8.1.2检查滚筒输板机紧固件是否有松动，润滑部位是否缺油。
　　　8.1.3检查升降机台完好情况。
　　　8.1.4检查锯边机滚筒输板机升降台各行程开关、限位开关、光电元件是否在正常工作状态下。
　　　8.1.5检查排尘风机运输是否正常。
　　　8.1.6检查各气动元件是否完好，锯机是否正常运转，锯片是否与台面摩擦。
8.2正常开机停机程序
　　　8.2.1开机
　　　排尘风机运转正常后，启动锯片电机及输板滚筒电机，同时使升降台升到最高位。
　　　8.2.2停机
　　　停止输板滚筒电机、停止锯片电机、停止吸尘风机，关闭转阀。
8.3运转使用中注意事项
8.3.1要经常测量板的规格尺寸、对角线尺寸，发现问题及时解决。
8.3.2锯边机在运转状态下，框架下严禁站人，以防出工伤事故。
8.3.3要根据板子的不同厚度，选择纵横锯边机进料速度，一般
原则：厚板用低速，薄板用高速。
　　　8.3.4正常工作时,翻板机内不应将板全部锯完。要保持翻板机的平衡,以防翻板机受力不均匀或电机刹车失灵造成翻板机轴承座损坏
　　　8.3.5后处理推板器速度应根据不同的板来调整，原则上是厚板推板慢 ,薄板推板器速度快一些，后处理速度频率一般调整在40HZ左右。   
8.3.6锯片要经常研磨，保持锋利，保证产品质量。
　　　8.3.7要认真做好机台卫生清理工作，做好交接班记录。
9.砂光（关键工序）
9.1开机前准备工作
　　　9.1.1检查空气系统压力是否达到0.6Mpa,砂架(砂带)张紧压力要求为:1# 7#为0.1-0.2Mpa、2# 8#为0.3-0.4Mpa、3# 5#为0.2-0.4Mpa、4#
-6#为0.3-0.5Mpa。                                                                 
　　　9.1.2支持油缸压力要求维持在8Mpa，方可实行保压。
　　　9.1.3检查砂带是否变潮、变型、砂粒脱落、接头是否良好，调整砂带张紧度达到工艺要求。
　　　9.1.4检查除尘系统是否良好，在启动风机前先关闭除尘风机风门，等风机运转平稳后再缓慢打开风门。
　　　9.1.5检查联动开关是否在启动状态位置。
　　　9.1.6检查传动部位、滚动部位润滑情况是否良好。
　　　9.1.7检查砂带跑偏装置是否正常工作状态。砂带摆动气缸摆动要求为：摆幅为15-20mm、摆频为15-20次/分、且摆速适中，摆进摆出速度一致。
　　　9.1.8检查各个紧固件是否紧固，液压件、气动件是否良好。
　　　9.1.9检查送进辊及挡板位置,要求17组送进辊间距及压力弹簧压力基本一致,挡板位置平行且间距适当。检查磨垫完好无损伤。
　　　9.1.10分别检查各光电开关，行程开关是否处于正常工作状态。
　　　9.1.11检查每台砂架的吸尘管道是否畅通。
9.2正常开机停机程序
　　　9.2.1上述工作检查无误后逐个启动主电机（要求先点动看其砂带跑偏情况，要在完全正常后方可启动各主电机）。
　　　9.2.2启动刷辊电机及后序设备。
　　　9.2.3再启动送料电机。
　　　9.2.4停止砂光机时：先将送进速度调至零时，首先关闭进料电机，关闭刷辊电机，再关闭主电机，等主电机完全静止后关闭排尘电机。然后要求关闭电源，切断气源。
9.3运转使用中注意事项
9.3.1无特殊情况，禁止使用紧急停机按扭，以免会损坏砂带及
设备
9.3.2根据砂削量和主电机电流值来调整板子的送进速度。在开
机过程中要求送进速度为V粗<V精<V细
　　　9.3.3进板装置要求调整到位，防止双板进入砂光机，损伤砂光机。
　　　9.3.4经常检查防跑偏光电开关及气动三元件工作是否正常，表面是否有灰尘。
9.3.5砂带的使用要使用调质过的砂带，磨垫的更换要提前准备好，
更换时要注意更换质量。
9.3.6要经常观察液压油的油位、油压和气压是否正常，发现不正
常时应停机进行处理。
　　　9.3.7要经常检查各活动部位是否松动，电机运行是否有异常响声，润滑是否良好。
　　　9.3.8严禁砂光机进风口及室外吸风口进入杂物，要经常关注粉尘料仓料位情况，发现料位报警后应立即停止砂光机到粉尘罐处对其进行处理。
　　　9.3.9要严格控制各砂带的砂削量，保证粗砂削量、细砂削量、精砂削量、抛光量符合工艺规定，确保板的平整光滑。
　　　9.3.10经常检查毛板厚度及成品板厚度,视实际情况要求对砂光机进行调节,努力控制成品板在工艺范围以内，严禁漏砂、厚度偏差大、缺边掉角、碰撞损坏现象。
　　　9.3.11及时清理卫生，做好运行记录和交接记录。

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