直立低温干馏炉操作规程

直立低温干馏炉操作规程 3.1.1装炉 　　（1）用焦炭垫底（共需垫底焦炭60T，粒度大于25mm）。 　　　1）启动推焦机，转速50转，通过上煤系统给炉内装垫底焦，装至高出花墙1米左右。 　　　2）入炉内人工将焦炭找平。 　　　3）启动拉焦盘见均匀下料时为止。 　　　4）再次将焦炭找平，此时的焦炭高度应和花墙顶部找平或高100mm~300mm。 （2）铺容易着火的软柴。 　　　1）先在炉外把软柴捆好，装入炉内后把它们铺在焦炭上，厚度为100mm左右，然后喷洒上柴油。 　　　2）此时炉内严禁烟火。 3.1.2点火和开炉操作 （1）点火前的全面检查： 　　　1) 出焦机水封槽补满水。 　　　2) 封好炉顶人孔。 　　　3) 桥管上两个防爆盖打开。 　　　4) 煤气风机出入口阀门全开。 　　　5) 回炉煤气阀门关闭。 　　　6) 煤气放散旋捕器上面放空阀打开，烘干煤气阀关闭。 　　　7) 空气总阀关闭。 　　　8) 各处脱油脱水阀打开阀门给水。 　　　9空气风机和煤气风机作好启动前的检查和准备。 　　　10) 油水分离池加满水。 　　　11) 各水泵作起动前的检查和准备。 （2）开始点火： 　　　1) 启动空气风机，电流正常后（130A），打开出口蝶阀，然后开炉前门管空气总阀向炉内给风。7.5万t/a炉的起使点火风量为1600m3/h。 　　　2) 风给好以后，煤气点火 。 　　　3) 注意桥管上两个放散的冒烟情况，开始是白烟，30分钟后，烟很大并带有黄色，表明煤已着火，分析化验合格后(氧含量不大于0.5%)，即开始压煤气。同时，通知净化工段（检查煤气总管电动门在开位置）。 （3）压煤气和煤气回炉： 　　　1）压煤气前用蒸气应吹扫煤气管道。 　　　2) 点火后启动热环水泵、冷环水泵、清水泵。 　　　3) 点火后30分钟开始压煤气。 　　　4) 顺序开关：    ①关闭桥管上两个防爆盖；    ②直冷塔、横管冷却器顶放空阀，打开冒出烟气后关闭，让煤气从剩余放散放空；    ③电捕器顶放空阀打开冒出验气后关闭；    ④放散放空阀打开，让系统内空气从此排尽。 　　　5）点火1小时后开始启动推焦机，推焦速度放到最低速度40-60转之间进行，同时启动刮板机和烘干机。 　　　6）煤气自压通过放散系统，即可启动煤气风机并可立即回炉，稀释比按1:1.4配给（因为此时煤气不纯，回炉较安全）从点火到回炉可在1~2小时内完成。 （4） 正常操作： 　　　1) 逐步加大风量和回炉煤气量，稀释比按1:1.4调整，每次加风量不得超过500m3/h，下排火道内部不得有着火现象。 　　　2) 当出口温度和点火口温度稳定上升时，可加大推焦机速度，每次加处理量不得超过50转。 　　　3) 低产量运行时，适当减小风量和回炉煤气量，稀释比不变。 　　　4) 炉中部温度控制在650~780℃之间，正常运转时应按最大处理量运行。 3.1.3系统操作 正常操作指标： 　　　①炉顶温度： 70~150℃ 　　　②炉中部温度：650~780℃ 　　　③单位风量： 260~300m3/吨煤    （单位风量——加工吨煤需空气量，总风量／每小时入炉煤量）  　　　④稀释比： 1：1.4    （稀释比就是空气总量与回炉煤气总量之比） 　　　⑤炉顶压力：  0 ~ -150Pa 各项操作指标所代表的意义 (1) 炉顶温度     在炉内气流分布比较均匀的条件下，炉顶温度的高低代表着炉内的供热状况是多还是少，炉顶温度高于上述指标表示供热多了。低于上述指标表示热量不足，达到上述指标表示供热正好。当炉内气体分布不均匀时也会出现一些假象，这就需参看单位风量来判断。 (2) 单位风量（加工吨煤需空气量）     风量就是热量，有风才能进行燃烧产生热量总风量大，产生热量就多，由于处理量大小的影响，供热量不一定充足，所以要用单位风量来衡量供热量是否充足，是多还是少，单位风量可以准确反映出炉子的供热情况。 (3) 炉中部温度表示加热的强度，也表示着气体热载体的温度，其高低主要和稀释比有关。 (4) 稀释比实际上就是代表着煤气燃烧的温度，煤气完全燃烧时的稀释比为0.531。此时的燃烧最高温度为1700℃，随着稀释比的增加燃烧温度降低，低温干馏炉所需温度在650~780℃之间。由于我们的供热方式是内燃内热式，煤气和空气混合好以后在干馏段内的煤层之间燃烧，燃烧过程中热量被煤吸收，干馏段的温度只有650~780℃。 (5) 炉顶压力是一个安全指标，负压大了会往炉内吸空气，就有煤气爆炸的危险，小了炉顶冒烟不但浪费了煤气，还造成大气污染，实际操作过程中最好以炉顶刚好不冒烟为准。 3) 操作原则和操作方法    低温干馏的目的就是为了得到质量合格的焦炭产品和尽可能多的煤焦油，并把剩余煤气回收利用，为了实现这个目标，必须保证两个条件即供给足够的热量和达到一定的干馏温度，光热量够还不行，还必须达到一定的温度，因为煤本身必须加温到550℃以上，煤焦油才可能干馏完全，挥发份才能合格，因此热载体的温度以650—780℃为宜，温度过高也不好，直接影响兰炭和焦油产量。    操作原则：稳定风量，用增减处理量的方法来控制炉顶温度，用稀释比的大小来调节干馏段的温度。 4）炉顶压力和回炉煤气量的调节方法 　　　既要保证回炉煤气量的稳定，又要使炉顶压力保持负压，同时要求满足两个指标，这是互相关联经常自动变化的两个参数，所以要求系统和司炉岗位的操作工上班时间不得离岗，并经常注意两个参数的变化，及时进行调整。调节的方法即把煤气风机出入口阀全开，用回炉煤气阀和放散煤气阀进行调节，前者用来调节回炉煤气量的大小，后者调节炉顶压力的大小，炉顶负压不要过大，以炉顶不跑烟为准。 3.1.4 正常停炉操作 停止加煤，改加半焦。 降低推焦机转速，让半焦充分吸收炉壁热量，使炉温逐渐降低。 逐步减小风量和推焦转速，稀释比逐渐放大。 等炉温降到300℃以下时，停止供风，推焦转速放到最慢速度（100转以下）缓 　　慢排空炉子。 炉子排空后打开炉顶人孔，放低水封槽水位，让空气从导焦口进入炉内，使炉子逐渐冷却下来。

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