立式磨机巡检规程

 立式磨机巡检规程 5.1规格型号 5. 1.1辊盘式煤磨 型号：MPF2116 生产能力：40t/h（磨损后期） 入料粒度：max:50mm 成品细度：0.080mm方孔筛筛余10—15％ 物料水分：入磨≤10％  出磨≤0.8％ 磨盘直径：2120mm（中径） 磨盘转速：24.8r/min   5.1.2主电机 型号：YMPS500-6W(IP54,F级绝缘) 功率：560kw 转速：989r/min 电压：6000V 5.1.3密封风机 风量：3000Nm3/h 风压：7800Pa 密封风机电机型号：Y2000L2-2 密封风机电机功率：37kw 密封风机电机转速：2940r/min 5.1.4磨机的结构组成 　　　磨机的主要组成部分包括架体、地基、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、三道闸门、密封空气管路等。 　　　粉磨过程原理：物料通过锁风三道闸门及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间运动被辊子碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流既能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的物质落入风环下面，经过刮板排出机体。符合某一细度要求的物料由气体向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细度的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。 5.1.5异常情况分析、处理 a、振动跳停的原因 ①喂料量过大          根据差压调整喂料量 ②系统风量不足        调整各挡板开度，增加系统风量 ③研磨压力过高或过低  重新设定张紧压力 ④出磨温度骤然变化    根据磨电流、料层厚度变化及时调整喂料量 ⑤磨内有异物或大块    观察吐渣，加强入磨物料除铁、金属杂质分离 ⑥选粉机转速过高      调整选粉机转速 ⑦磨内料层波动大      调整好喂料量、系统风量 ⑧液压站N2囊预加载压  调整三个N2囊预加载压力过低或不平衡 ⑨测振元件失灵        重新校正或更换 b、差压高 ①喂料量过大          根据差压调整喂料量 ②入磨物料易磨性差    根据物料特性调整喂料量 或粒度大         ③研磨压力过低        重新设定研磨压力 ④系统通风不畅        调整各挡板开度，增强系统风量 ⑤选粉机转速过高      根据煤粉细度调整转速 ⑥磨系统漏风量大      加强系统密封，减少漏风量 c、吐渣多 ①喂料量过大          减少喂料量 ②入磨物料粒度过大    根据物料特性调整喂料量     ③研磨压力过低        增加研磨压力 ④系统风量不足        增加风量 ⑤喷口环盖板损坏或磨损   停机处理    d、细度过粗的原因 ①风、料、选粉机转速不匹配  调整比例使之匹配 ②研磨压力低     加大研磨压力或更换磨盘、辊皮     ③系统风量大     调整用风量 5.1.6磨机负荷控制回路 控制参数：磨机差压 调整参数：皮带秤喂料量 控制原理：用差压变送器检测磨机出入口的压差，并与目标值相比较，用其差值去调节喂料皮带秤的喂料量。 5.1.7巡检规程 5.1.7.1运转前的检查 a、检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量、水压、过滤器是否清洗干净； b、检查液压系统、减速机润滑系统油位、油质是否正常，管道上各阀门是否按要求位置操作； c、检查液压系统。减速机润滑系统油温是否正常，温度过低时须提前启动加热系统进行加热； d、检查液压系统各管道、液压缸是否泄漏； e、检查液压系统氮气囊预充压力是否合适； f、检查拉伸杆及其位置是否合适； g、检查减速机润滑系统是否泄漏； h、检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员，料层过薄时应组织布料； i、检查密封风机过滤网、主电机过滤网是否清扫干净； j、检查现场测温、测压、测振仪表是否安装正确； k、检查吐渣口是否清理干净； l、检查所有人孔门是否关闭，是否密封好； m、检查所有螺栓是否松动、脱落； n、检查磨机旋转部分与其它杂物，固定物是否接触。 5.1.7.2运转中的检查 a、检查磨主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味； b、检查液压系统、减速机润滑系统油泵工作是否正常； c、检查液压系统、减速机润滑系统油箱油位、油质、油温、油压及差压是否正常； d、检查液压系统。减速机润滑系统是否泄漏； e、检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常； f、检查减速机温度、压力、振动情况； g、检查冷却水供应是否正常； h、检查密封风机风压是否正常，管道是否漏风，过滤网是否堵塞； i、检查磨机振动情况并及时与中控操作员联系； j、及时清理吐渣料并将吐渣料情况提供给操作员； k、检查各螺栓是否松动、脱落。 5.1.7.3维护与保养 a、检查液压系统、减速机润滑系统油质、油位； b、将密封风机、主电机、冷却水系统、润滑系统、液压站系统的过滤装置清洗（扫）干净； c、检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否合适； d、检查密封风机密封情况，密封环磨损情况； e、检查拉伸杆磨损、密封情况； f、检查磨机磨盘。磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并做好记录； g、检查磨内仪表情况及取样点是否堵塞、脱落； h、检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固； i、检查磨辊压力框架磨损情况，磨辊推力构件和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确； j、检查磨辊内润滑油油质、油量，并及时补充，更换； k、检查球面轴承润滑状况是否良好； l、检查刮料板磨损情况，固定是否牢固； m、检查进风管积料是否严重； n、检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固。更换； o、较长时间停机需将磨内残留煤粉清理干净，并注意磨内温度变化； p、及时清扫系统卫生。

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