绞车撤除操作标准
点击数：7224 次 录入时间：03-04 11:37:22 整理：http://www.55dianzi.com 操作规程
绞车撤除操作标准
一、上岗条件
第1条 施工人员熟悉所撤除绞车的结构、性能、原理及本规程要求，经过考试合格后方可下井施工。 机电工及绞车司机须持证上岗。
二、施工前的准备
第2条 准备手拉葫芦、卸荷手把、导向轮、扳手、40T优质链条及螺栓等工具和装绞车用平盘车。
第3条 检查绞车所在位置顶、帮支护是否安全可靠，无杂乱异物。
三、施工中安全规定
第4条 手拉葫芦卡链时必须用螺丝刀或其它工具处理，严禁用手指抠拽。
第5条 支柱撤除后顶板离层冒顶、破碎掉落伤人。
第6条 撤除支柱时站位要离开支柱滑落的位置，防止砸脚。
第7条 抬柱时二人要站稳抓牢，同起同放同肩，防止滑柱、弹柱砸脚伤腿。
第8条 装车时要躲开设备转动位置及可能倾覆或掉落的范围，防止造成人身伤害。
第9条 封车打摽子时要用力均匀，防止摽子绳头、摽子棍转动伤人。
第10条 用绞车起吊时绳道严禁有人。
第11条 用绞车牵拉绞车时，如果戕地后严禁用单体顶。
第12条 施工过程中严格执行“停送电”制度，严禁带电搬迁、拖运设备。绞车的解火、接火必须由专职机电维修工进行，将开关停电并安设专人看守。严格执行“停电、验电、放电”制度。
四、绞车撤除程序
第13条 方案：用手拉葫芦撤除或绞车自拉自或用其它绞车拖运装车
第14条 程序：检查顶板支护情况→清理绞车现场杂物→停电撤除电缆（自拉自除外）→检查防倒绳牢固情况→拆除“四压两戕”或地锚→撤除留绳、地锚链条→撤除绞车→起吊装车→升井
五、具体步骤
第15条 在施工之前，必须对顶板支护情况进行全面检查，确认无危险时，方准施工。
第16条 将绞车现场杂物清理干净。
第17条 解除绞车固定：
（1）若“四压两戕”为单体时，先检查防倒绳牢固情况利用远距离卸荷手把将柱液放出。若顶板无冒落、离层等危险，无危险后一人扶柱一人解除防倒绳相互配合将单体卸下，按此方法依次撤除“四压两戕”其余支柱。
（2）若“四压两戕”为圆木时，首先检查顶板是否破碎、离层，然后检查防倒绳是否牢固，确认顶板支护可靠、防倒绳牢固后将木楔慢慢敲松拿出。解除防倒绳后二人相互配合将圆木抬出，码放在底板较平的地点。
（3）当“四压两戕”撤除完毕后，解除留绳或地锚或绞车前的钢轨橛子。
第18条 绞车拖运
（1）支柱防碍绞车撤除时，必须严格执行“先支后改”，在保证顶板支护可靠的前提下撤除支柱。
（2）利用绞车前方顶板锚杆牵引绞车时，必须首先检查锚杆牢固情况，确认牢固可靠后方可使用。
（3）采用“自拉自”牵移绞车前，须先将绞车开关及上一级馈电开关打至停电位置，然后人工将开关运至预定位置，电缆悬挂巷道一侧，之后选择绞车前方15米-20米处、顶板完整、支护良好的牢固点上作为固定钢丝绳支点，之后由专职司机在被牵运绞车后5米以外安全地点操作按钮，一步步牵运至预定地点。严禁牵移绞车与人员拖拉电缆、开关同时进行。
（4）拖拉绞车时先试拉无问题后，一步一步将绞车牵至装车平台装车。
第19条 起吊装车
（1）利用绞车配合导向轮起吊绞车时人员必须躲开绳道及导向轮甩出所能波及的区域。
（2）工作人员首先了解吊装物体的几何形状、重量选择好起吊物的重心及需用索具、吊具。
（3）使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物的毛重，并且满足安全系数。选用的锚桩绳、钢丝绳套子、起吊链子及连接工具，其破断拉力必须大于起吊物的6.5倍以上。
（4）在井下利用专用起吊锚杆作起吊时，要根据重物重量选择起吊点的个数（一般锚杆受力按5T计）螺帽要上满丝，起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，发现问题及时停止起吊。重物重量超过2T时，严禁单点起吊。
（5）巷道顶板不好的情况下：如顶板下沉、开裂、破碎、锚网梁弯曲变形严重等情况下，严禁用挂网锚杆作吊点，需要起吊重物时，必须支设起吊梁（一梁三柱）。
（6）用棚作起吊梁时，首先应严格认真检查相邻棚子的稳固情况，棚口不正的必须进行连锁加固，要垂直起吊，严禁斜拉起吊，确保起吊安全。
（7）利用慢速绞车或滑轮进行拖运、起吊重物时，要对绞车的固定、绞车负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核，确认无误后方可操作。拉移时两端有专人在安全地点站岗，看好导向轮，严禁任何人进入绳道和滑轮生根，滑轮甩出后所能波及的范围。
（8）平盘车必须用40T链条穿过前车嘴、轨道用“U”型环或螺丝连接牢固。
（9）绞车装车时必须使用大平盘车，并垫好防滑木枇，装车后用不少于两道摽子绳打紧打牢，经盯班安监员或工区盯班人员验收合格后，方可提升运输。绞车装车过程中，其起吊、固定、防滑措施严格按照本措施有关要求执行。
六、收尾工作
第20条 施工完毕，必须清理好工具及现场后方准离开。
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