干燥床使用操作规程

 　　　　　　　　干燥床使用操作规程 一、干燥床工作原理： 1、干燥床系统组成： 沸腾干燥器，又称流化床，它是由空气过滤器、加热器、沸腾床主机、加料器、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心风机、操作台等组成。由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时,可按需要考虑，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中一种，一般来说比重较大的如冲剂及颗粒物料干燥只需选择旋风分离器，比重较轻的小颗粒状和粉状物料需配套布袋除尘器，并备有气力送料装置供选择。 2、工作原理： 沸腾干燥器是利用经过滤后的洁净空气，经热交换器的对流换热，使空气温度上升到一定值进入主机分风筒，经阀片分配进入沸腾器，湿物料从加料器进入干燥器。由于风压作用，物料在干燥器内形成沸腾状态，带热空气与物料进行广泛接触，增强了传热传质过程，在较短的时间内促使物料中的水分蒸发分离。本设备一般进行负压操作。加热方式蒸汽、电均可。 二、干燥床设计参数： 1、干燥床设计温度： 2、干燥床设计压力：-5kpa 三、常见问题： 1、干燥床出现点多的现象一般是： 1）停车的时候设备清扫不干净； 2）离心机下料大，刚开车时风压不平稳，下料大了，很容易导致干燥管积料，很快就烤黄了； 3）开车控制不稳，温度波动大； 4）前面工段问题，这应该是最主要的，特别是汽提塔，稍不注意就会导致开车点多。    可采取如下办法解决： 1）停料不停车，蒸汽不足时或者料接不上时，离心机停车，洗净转鼓和螺旋，鼓风机不停车； 2）气流干燥塔底部加装不锈钢筛网，可以防止螺旋输送机送料不均，造成塔底积料。

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