JA31-400A型闭式单点压力机机床的试车及安全操作规程

 JA31-400A型闭式单点压力机机床的试车及安全操作规程 试车前的准备 应先熟悉机器的结构，检查螺丝、定位肖等是否紧固，各运转部位有无污物。 按润滑系统的说明，在各运转部位灌注润滑油，并检查油管是否堵塞。 按空气管路系统说明中的规定，调整各管路元件的空气压力，如有漏气现象，应加以修复。 检查电动机及电气系统的接线是否正确可靠，确保电动机的旋转方向与飞轮上所标之箭头方向相符。 检查离合器与制动器的连锁动作是否准备就绪。其检查方法是：接通电源，电动机处于静止状态，使空气分配阀动作，使离合器结合，然后观察刹车盘，应该产生轴向位移1-2mm。 检查滑块上封闭高度限位行程开关的动作准确性。 必须注意滑块内的退料杆在向上行程时防止与打料螺钉相碰。这一点不仅在试车时注意，而且以后也应该经常注意，特别是当滑块在下死点进行调整时，此时退料杆与打料螺钉的距离应大于250mm。 检查置于滑块上的压力表，使其压力保持在5-17Mpa范围内。   试车 开动主电动机，待其转速一定后，逐次按压“寸动调整”按钮，使滑块逐渐完成第一个往返，若无障碍即可按照电气系统所属工种工作规范进行试车。 只有在空运转试车完全正常的情况下方可进行负荷试车。   模具的安装 模具的受力中心应尽量与机床中心重合。  在以“寸动调整”调节装模高度时，应使滑块处于下死点位置。 对于滑块与工作台间距离的精确调整，在作一般落料工艺时可以直接测量工作台与滑块的距离，对于不冲穿工件的工艺如压印工艺，可用逐渐减小封闭高度、测量所得到的制品尺寸的方法获得。 操作规程 机床不能超负荷使用，在冲压时应详细计算制作所需的冲压力，特别对压印等工艺更应该严格控制。 在模具安装后应该以“寸动调整”使机床运转一个往复过程。 严防双片送料，在模具中不得放置异物。 经常注意润滑情况，定期向各润滑点补充润滑油。 离合器与制动器的摩擦表面应保持清洁，不得沾油，同时应及时调整间隙。 定期清洗分水滤气器，并从分水滤气器及储存桶中排出冷凝水。 经常检查进入离合器的空气压力是否符合规定，当超过或降低时应调整调压阀。滑块液压垫的预压力应在5-17Mpa范围内，如有不足，应用黄油枪补足。 确保电器元件的接触点接触良好，可避免重复行程等事故的发生。 非熟悉本机床操作的工人禁止任意开动机床。 清理机床、更换模具及修理机床时应关闭电源。 如已按行程开动按钮，禁止再次修正工件的位置。 操作工离开机床时应切掉电源。  

本文关键字：压力机  操作规程，机械设备 - 操作规程