离心分离机操作规程

 离心分离机操作规程     操作规程     1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。     2.工作前应先将各部轴承按润滑“五定”要求进行给油润滑，然后检查机内有无杂物，转鼓与主轴固定是否牢固。     3.工作前应开机空运转3 ^- 5min后制停。检查传动装置及制动装置，确认无任何故障和不良状态，方可进行正式操作。     4.离心分离机应逆时针方向运转，以防轴端大螺母松脱而造成事故。在运转时随时观察其有无碰擦和异常音响，如有应及时停车检查。     5.为使布料均匀，处理悬浮液时，应在离心分离机启动后才逐渐将物料加人转鼓，加料转速视物料性质而定，悬浮液可由顶盖加入.处理*状物料或成件物品时，在离心分离机启动前应将物料尽可能均匀放人转鼓内。处理悬浮液时，加料不允许超过转鼓拦液板。不论处理何料物料，均不允许超出装料限盘，过滤用金属滤网或滤布的选择应根据物料性质而定，滤布应根据转鼓形状做成袋式，金属滤网可采用每时4目，丝径1mm。以上的不锈钢丝网，滤网用不锈钢丝固定在转鼓内.     6.离心分离机加料后，产生激烈跳动，必须立即停车，将转鼓内物料重新布匀后再启动.如仍有激烈跳动，应停车检修.     7.使用制动装置时，必须先切断电路。制动时，应间断制动，逐渐把转鼓制停，切勿一次性将转鼓制停。否则可能发生事故。     8.物料经规定时间脱油后或滤液停止流出后，便可进行洗涤.洗涤用液量及洗涤时间按工艺要求进行。洗涤后经脱液即可准备卸料，卸料必须在停机后进行，严禁在离心分离机还未停稳时进行卸料.     9.工作后必须检查、清扫、擦拭设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。     10.按规定填写相应的各种记录。     日常保养     1.按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。     2.各零部件、转动面应进行清洗、给油，做到内外清洁、油路畅通，无锈蚀，漏油现象，保持锅铁分明，无“黄袍”。     3.检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧或补齐。     4.检查制动装置，更换磨损的石棉刹车带。     5.检查传动皮带的状况。     6.各部轴承应经常润滑，采用钢基润滑脂，用油枪由主轴上端注人，润滑脂应严格检查，不得含有任何机械混合物或致锈物。     7.检查电机及接线螺丝是否松动并紧固。     8.检查电源开关外观是否完整，作用是否良好，检查或更换进线电源保险。     9.检查电器安全装置是否良好。     10.超出自检自修范围，操作人员无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。     定期保养     1.按照设备的技术要求，认真做好在用设备的定期保养工作.     2.检查皮带传动系统及主轴润滑情况，每周对主轴轴承用油枪由主轴上端注人一次规定的润滑油脂，润滑油可采用钠基润滑脂。     3.检查制动器工作情况，每半个月调整一次，制动器的固定制动带与其带轮间隙，固定制动带的铆钉头必须沉人制动带内，不允许与制动轮接触，制动带磨损超过X14厚度或使铆钉头露出时，应及时更换。     4.每季度对机体外及电机、电器系统进行一次全面清扫、擦拭及吹尘工作。  

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