4RDSA-1/YB710-6-1500kw天然气压缩机组操作规程

 4RDSA-1/YB710-6-1500kw天然气压缩机组操作规程
 1适用范围
 1.1本规程规定了 地下储气库集注站4RDSA-1/YB710-6-1500kw天然气压缩机组启、停机及加、卸载操作；
1.2本规程适用于 地下储气库集注站4RDSA-1/YB710-6-1500kw天然气压缩机组。
2 操作前的检查和准备
 2.1操作前的检查
2.1.1常规检验
2.1.1.1检查装配检验记录单上的各项数据是否符合要求。
2.1.1.2用盘车工具转动机组，使曲轴旋转2～3周（从飞轮端看顺时针方向），检查机组有无撞击，卡阻等不正常现象。
2.1.1.3检查各护罩是否安装正确。
2.1.1.4检查各铭牌的数据是否正确。
2.1.1.4检查旋转标志是否正确。
2.1.1.5检查各螺栓是否紧固。
2.1.1.5检查各管线是否有折扭、压扁等缺陷。
2.1.1.6检查Φ20以下管线是否排列有序、整齐美观、紧固可靠。
2.1.2工艺气系统检验
2.1.2.1检查工艺气进、出口阀是否关闭。
2.1.2.2检查各管线的连接是否紧固可靠；查证各管线及容器内部是否清洁。
2.1.2.3检查加载旁通阀是否打开；
2.1.2.4检查各安全阀、进排气阀、液位控制阀等开关位置是否正确。
2.1.2.5检查安全阀的设置点是否符合规定。
2.1.2.6检查排气安全阀的排放口是否为集中排放。
2.1.3冷却水系统检验
2.1.3.1按冷却水系统流程图检查各管路走向是否正确；检查各管线的连接、支撑是否紧固可靠；各焊接处是否符合要求。
2.1.3.2检查各仪器、仪表、加热器及阀门等，其开关位置及状态是否正确。
2.1.3.3核查管道是否存在跑、冒、滴、漏现象，如有应及时进行整改。
2.1.3.4管线是否做过0.5MPa(表压)的水压试验。
2.1.3.5检查每条管道的各个低点是否装有排污丝堵。
2.1.4润滑油系统检验
2.1.4.1查证压缩机机体油池、注油器油池、补充油箱及管线内部是否清洁。
2.1.4.2按压缩机润滑系统流程图、气缸润滑系统流程图、检查各管线走向是否正确。
2.1.4.3检查压缩机润滑油冷却器的放油口和放水口是否接至底座边缘。
2.1.4.4检查各管线连接是否紧固可靠，各仪器、仪表及加热器等，其型号、规格、数量及安装位置是否正确。
2.1.4.5各排污管线是否接至排污罐。
2.1.4.6检查润滑泵能否正常工作。
2.1.4.7最终外观是否符合要求。
2.1.5仪器仪表及控制系统检验
2.1.5.1按控制系统图流程图检查各仪器、仪表、导线、气管线、油管线等的安装，连接是否正确。
2.1.5.2检查所有导线的连接是否可靠、绝缘；所有的导线是否无破损、无裸露；所有的导线保护管、导线保护接头以及它们的联接是否符合防爆要求。
2.1.5.3检查各种指示器的说明是否完整正确。
2.1.5.4检查各停机点设置是否正确。
2.2操作前的准备
2.2.1从每个气缸的两端各卸掉一个进气阀，重新装好阀盖以防异物进入气缸。
2.2.2将所有的阀门置于正确的状态，保证油路、气路、水路的畅通。
2.2.3将冷却系统内按规定加注冷却液。
2.2.4按下述要求注入润滑油：
部位       压缩机机体                     注油器油池
油品    CD-15W/40 (或用户实际使用油品)   CD-15W/50(或用户实际使用油品)
类别       柴油机油(或其它)               柴油机油(或其它)
2.2.5将注油器的每一个柱塞泵调到最大供油量。
2.2.6按停机规范调整各停机点。
3启、停机及加、卸载操作
 3.1常规起动
3.1.1检查机体油池的油位，添加所需的油使油位达到规定的指示位置。
3.1.2给气缸和填料注油器加油至规定油位。
3.1.3按下预润滑按钮，在绿色信号灯亮之后，再点动操作，检查电机的旋向，并保证其旋向正确，并停机。
3.1.4重新按预润滑按钮，在绿色信号灯亮之后，再按启动按钮使机组启动。
3.1.5起动驱动机，并且使它在无负荷状态下至少运转10分钟，直到机体油温加热到32℃（900F)。在低环境温度下，可在油池里安装加热器， 也要参考关于发动机厂商指导的加热要求（机组通常在600-700转/分的转速下加热，并在发动机增加到额定转速之前加载）。
3.1.6检查机体主油管油压是否为0.35～0.42MPa(表压)，检查低油压关闭开关是否复位，冷却系统工作是否正常。
3.1.7当机组被预热并且确定机组运转正常，没有异常噪声，气缸能被加载工作时，就逐渐增加排气压力（如可能）。此时要特别注意气体的温度，因为反常的温度通常是故障的最初表现。
3.1.8按需要调节冷却水流量。
3.1.9当温度和压力已稳定下来之后，要将这些数据记录下来，作为今后使用和维修的参考。
 3.2压缩机加载与卸载
3.2.1加载
3.2.1.1打开旁通阀门和放空阀门使压缩机气缸和管路大气相通；
3.2.1.2启动驱动机，使其空转预热，预热几分钟后调整为快速空转；
3.2.1.3打开排气阀门，让排气管道中的压力反作用于该管道中的单向阀；
3.2.1.4部分打开吸气阀门以冲洗压缩机气缸和管路；
3.2.1.5关闭放空阀，打开吸气阀门给压缩机气缸加压；
3.2.1.6关闭旁通阀门使压缩机加载；
3.2.2卸载
3.2.2.1卸载与加载过程相反。
3.2.2.2打开旁通阀使压缩机卸载；
3.2.2.3打开放空阀，关闭吸气阀门给压缩机气缸卸压，将压缩缸压力保持在0.1-0.30MPa；
3.2.2.4关闭排气阀门，卸放单向阀上的背压；
3.2.2.5将机组转速降低到600-700转/分，使机组降温。
 3.3常规停机 
3.3.1.给机组卸荷。对每一个压缩机组来说必须建立一个标准的卸荷步骤。
（说明：当使用变速发动机驱动时，在机组完全卸荷之前，压缩机的速度必须降低到800转/分以下。）
3.3.2降低到空转速度，并在此速度下运转几分钟以冷却机组。
3.3.3 按下停止按钮关闭发动机。
3.3.4关闭冷却水系统，停止冷却水循环。
3.3.5准备好机组，使其可以即刻再起动。
 3.4非常规停机
3.4.1若发生紧急事件需马上停止压缩机，机组可以在有负载时停机，然而，我们建议打开最后一级的旁通阀以减少压缩机的背压。
3.4.2在自动安全停机时，操作员应该马上检查停机的原因。若未能找出原因，操作员应在彻底检查之前释放系统压力。
 3.5长时间停机
3.5.1如果压缩机要停止工作几天时间，必须定期操纵润滑油泵给润滑部位进行润滑，并转动机组1 1/4圏。如果此时机组处于凝结温度，并且冷却系统没有防冻保护时，应排尽冷却系统的水。
3.5.2计划长时间关闭设备时，参考发动机厂商对发动机及其附助设备的推荐。
 4技术要求
4.1在封存压缩机组之前，操作人员必须保证电动机不会通电。
4.2每周检查油位、油质情况。
4.3保持设备清洁、完好、场地无油污。

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