摩擦压力机操作保养规程
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应该严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。润滑油不得浸入摩擦轮和飞轮表面上。
3.检查冲头定位装置、缓冲垫是否完好。制动装置必须调整到能完全制止飞轮的上升惯性。
4.开动设备时先开动油泵(或压缩空气)，后启动摩擦轮电机，停车时则相反。
5.装模前必须检查模具闭合高度，调整好冲头上下行程，使其在规定的范围内。
6.更换模具时，将冲头柱升起，操纵杆放在空档位置。更换后禁止用机动进行试模。
7.工作中应经常注意油泵压力(或压缩空气压力)是否保持在正常范围内。
8.飞轮转动时，不允许进行调整、安装模具等其他工作。
9.工作中经常注意有无异常情况，发现间题应立即停机检查。
10.工作后将冲头车稳落靠，按顺序停车，检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全.
日常保养
1.班前保养:
1)检查机身及电器开关箱外壳必须可靠接地，无损伤且紧固牢靠，若有松动应及时紧固，若损坏或脱落应通知维修人员处理。
(2)检查按钮是否灵活，有无卡阻.
3)检查各部螺栓有无松动，若有松动应及时紧固。
4)对丝杠和螺母进行润滑，选用机械油。螺纹应光洁，键槽无扭变，飞轮安装牢固，下端螺帽连接螺纹无损伤，定位销无切断.铜螺母及钢套安装牢固，定位可靠。铜套与丝杠定心轴颈配合不松旷。
2.班中保养:
(1)启动电机后，应观察各部有无异常，并空载试验2}-3次，检查冲头上下行程是否合适。
(2)工作中应注意丝杠和螺母的润滑情况，发现不良情况应及时停车并酌情给油。
3)工作中应注意各部件是否有异音，若发现应立即停车检查。
3.班后保养:
1)将所有手柄置于空档位里，关闭电机，切断电源.
(2清扫工作台，擦拭设备.
(3)整理、清扫工作场地，将工件堆码整齐.
(4)认真填写设备运转记录.
定期保养
1.刹紧轮工作面清洁，轴承无崩裂，配键不松动。每2个月检查一次，发现间题及时处理。
2.摩擦带无崩缺断裂现象，与钢带铆紧贴合牢固，但铆钉头应低于摩擦带工作面，摩擦带与刹车轮接触均匀.每2个月检查一次。
3.刹车钢带不扭变断裂，两端与相关偶件连接牢靠，松紧调节杆及螺相完好。每周检查一次。
4.滚轮、止动板、推动杆、杠杆、弹赞、短轴、梢子均应齐全无损坏，相互动作灵敏，制动可靠，放松彻底。德周检查一次.
5.级冲器垫不老化、破裂，弹力充足，级冲作用良好。每周检查一次。
6.丝杠及螺母的螺纹保持光沽，若有咬毛应修光。每周保养一次.
7.飞轮完好，运转平称，保险压盖及级栓不松动。每周检查一次。
8.滑动面光洁，油槽杨通，油润充分，在右楔铁工作面光滑，压紧螺丝紧牢，楔铁与导轨间隙适中，下端面平整。每半年检查一次。
9.摩擦块无崩裂，结合面紧密贴合，固定压圈及螺钉不松动。每周检查一次.
10.摩擦轮上的摩擦带完好且固定牢靠;工作面无污垢，与飞轮间隙控制在3-5mm范围内，飞轮转动，带动摩攘轮旋转灵活平稳。每月检查保养一次。
本文关键字：摩擦压力机 操作规程，机械设备 - 操作规程
