轴承拆装压力机(含卧式液压机)操作保养规程
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。
3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏，液压泵工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防护装置是否可靠。
4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠，并注意两侧压力表显示是否正常。
5.压装轴承前，须用乙醇或汽油擦拭轴颈，并在轴颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锉基脂;将后挡套入防尘板座，摆放正位，不得倾斜。
6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致，不得倾斜压人，压装力须作用在密封座上.压装时要经常注意压力表所示压力状态，压力应平稳上升，压力过大时应停止压装，进行调整，压装到位后须保压5s
7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现间题。立即停车检查.
8.机器运转时。操作者要密切配合。建立呼唤应答制度.
9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)里于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全.
日常保养
1，班前保养:
2)检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。
3)检查按钮是否灵活，有无卡阻。
4)检查电机等接地线是否松动、脱落或摄坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理.
4检查安全防护装置是否完整可靠。
5)检查各手柄是否灵活.
(6J紧固松动的各部位螺母。
2.班中保养:
1J启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄诵。
2)空车试运行，观察两侧活塞伸出速度是否一致。
3要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
3.班后保养:
1将操纵手柄置空档位1(或按退回按扭，使活塞退到位)，擦拭设备。
2)整理工作场地，清扫轴承托架.
3)填写设备运转记录。
定期保养
1.电气部分:
1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0. 5M欧每半年由维修人员侧试一次.
(2)接触器、继电器各部螺丝无松动、接点接触良好，衔铁动作灵活，线圈绝缘良好。每3个月检查整修一次.
(3)电器操作台内外整洁，无尘埃、油垢和杂物，门开启灵活，箱体固定牢固。侮月检查清扫一次.
(4)热继电器的电流整定值符合规定，动作灵敏可靠，接线连接牢靠。每月检查一次。
(5)自动空气开关分、合迅速，动作可靠，螺丝拧紧牢固，部件无缺损，瞬动脱扣器应灵敏可命地保护地保护电器短路。每3个月检查一次。
(6)电机轴承润滑良好，运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。
2.机身:
机身无裂纹变形。每3个月检查一次.
3.油缸:
(17油缸内壁光洁，无油液渗出现象。两侧油缸压力差不得大于0.01MPa。每年检查一次.
(2)活塞杆无拉伤，顶尖磨损不过限，升降油缸活塞支撑杆不变形.每3个月检查一次。
4.液压站及油管:
1油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏。每周全面检查一次.
2油箱内无沉淀脏污，保持油质清沽每半年清理过滤一次。
(3)各阀动作可靠无泄漏，滋流阀调整压力反应灵敏，管接头紧固无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次。
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