1、适用范围
本工艺操作规程适用于各种电线电缆绝缘线芯和护套表面印字。
2、主要设备及工艺参数
2．1Y2J-2A型印字机
2．2Y2J-A型印字机技术参数（表1）
表1
型号
YZJ-A型
线径
φ1-5.5mm
字轮直径
86-140mm
线速度
0-60米/分
3 工艺操作规程
开机前的准备
3.1.1 检查印字机、字轮、压轮、导轮、位置及机架调节是否正常。
3.1.2 收、放线架，牵引轮运转是否灵敏正常。
3.1.3 检查上车前半成品的质量，符合工艺要求，才可上车。
3.1.4 准备好印字的油墨，并对其性质，粘质进行检查。
3.1.5 装上字轮和压轮，用手转动两轮，看其是否有明显的径向跳动和轴向跳动。
3.1.6 调整油墨盒和字轮之间和距离，使其符号工艺要求。
3.1.7 装上刮刀，查刮刀与字轮工作面的紧密吻合程度调节刮刀压力至适度，能使其压住电线。
3.1.8 将承印的电线穿过印字轮，和导轮之间，移动导轮，使其压住电线。
3.1.9 调开字轮，上、下、前、后位置，使电线位于字轮之间中央，调节手柄使压轮压力至适度，然后转动螺母锁紧。
3.1.10 往油墨盒中倒入油墨，及字轮部分浸入油墨。
3.2、开机过程
3.2.1 开启挤塑机，使生产的电线开始试印。
3.2.2 刚刚挤塑时，要仔细检查印的字是否清晰，字轮是否安装错，电线表面有无油墨，确认无误后，方可生产。
3.2.3 在印字过程中，发现排放的半成品有接头时，接头不能通过印字轮，要及时拉起压轮，使其过后，再将压轮放下，以防止字轮损坏。
3.2.4 每盘上下时，必须自检电线的质量，合格后，挂上工序流转卡，然后才可以转交下道工序。
3.3 停机后的维修及保养
3.3.1 停机后，对设备处该加油的要加油润滑，该清洗的要清洗，经常保持机器设备的清洁卫生。
3.3.2 整机各滑动件及丝杆要经常涂油，以防生锈。
3.3.3 刮刀架上应常要保持干净。
4 操作注意事项
4.1 电线排完后，盒中的剩余油墨应倒入油墨箱内，以免油墨结皮。
4.2 油墨不得进水。
4.3 电线通过水槽，其表面有水份，不能直接印字，要在印字前加吹干装置。
4.4 印字过程中，不检查刮刀及弹簧压力是否正常。
4.5 勤检查油墨的粘度。
5.1 字轮
5.1.1 字体要清晰、工整、比例均匀，每段字间隔相等。
5.1.2 字轮尺寸要与所印电线直径相配套，字高一般为电线外径的1/4左右为宜。
5.1.3 字轮个工作面、光洁度要好，其粗糙度不大于0.2微米。
5.1.4 字轮的内容包括：厂名、型号、电压。
5.1.5 字迹深浅，一般为8—11微米且约有网点结构。
5.1.6 字轮材料，一般采用合金钢，其表面镀铬处理。
5.2 压轮
5.2.1 压轮应用字轮配套使用，弧形压轮的半径与压轮要相一致。
5.3、刮墨片
5.3.1 要耐磨。
5.3.2 刮墨片口和字轮工作面紧密吻合。
5.3.3 要具有一定的弹性。
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