铣边机作业步骤

 　　铣边机作业步骤   　　操作铣边机时需严格按照下列步骤进行操作。不得擅自简化、跳跃此规定步骤。以确保作业程序的顺利完成。减少因操作不当、操作不规范导致设备故障的发生。影响缩短设备的使用寿命。未经厂安质部培训考核的人员严禁上岗操作，非本岗位人员严禁动用。作业中严守安全操作规程，防止意外事故的发生。   　　1、检查设备点检记录是否填写，点检记录中是否有交代设备故障。   　　2、检查设备外部及电源线是否有损坏。连接螺栓是否有松动。（主要检查刀头传动箱连接螺栓、刀头角度调换扇形齿螺栓）   　　3、检查各滑油箱滑油是否缺损及时补充。   　　4、检查刀盘上所安装刀片是否完好有无缺角、圆角及时更换。   　　5、确认一切正常后按步骤进行日常作业。   　　6、开启设备总电源开关、开启设备分电源开关。开启设备电源开关。   　　7、开启机器空运行3—5分钟。仔细听设备运转是否正常有无异响。   　　8、开启走刀箱进行左右移动，检查走刀方向是否一致。走刀过程中是否有卡塞或停止不走现象发生。   　　9、确认一切正常后将刀头开至设备两端头停机。吊装铣削工件摆放平稳，仔细测量调整，确认加工尺寸。   　　10、调整好后将液压压脚放下压紧。   　　11、开启机器进行从工件端头进行对刀至刀片触碰到工件为准。   　　12、开启走刀进行空走刀。目的将工件高点铣削清除。防止扎刀、啃刀现象发生。走空刀时仔细观察及时调整走刀速度，未切削时可将走刀速度适当调快。一旦切削到工件及时将速度调回。进行正常铣削。   　　13、空走刀完成后退刀，快速返回。进行正常铣削作业。每次进刀量不允许大于3mm.。   　　14、作业中严禁进行逆铣作业。操作者在未停机情况下严禁离开操作平台或从事与工作从事其它工作。以免发生设备故障。   　　15、及时清扫轨道上残留铁销。防止走刀箱移动时将轨道研伤。   　　16、按要求做好轨道润滑清洁工作，确保轨道润滑良好。   　　17、铣削作业面应留有1—1.5mm余量进行最后一次精铣。确保产品质量。   　　18、作业面铣削完成后将走刀箱快速退回至设备端头停机。   　　19、升起液压压脚进行吊转换面。作业程序及步骤不变。直至作业产品达到图纸尺寸要求。   　　20、作业完成后将走刀箱开至设备两端停好。步骤：1、关闭设备电源。2、关闭设备分电源。3、在不影响其它作业设备情况下、关闭设备总电源。5、依据点检要求清扫、保养设备。6、认真填写点检记录。交代当班作业情况。   　　21、作业步骤全部完成后方可离开。  

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