CO2气体保护焊机操作步骤
检查设备日常点检记录，设备运转是否正常。操作CO2气体保护焊机时需严格按照下列步骤进行操作。减少因操作不当、操作不规范导致设备故障的发生。影响缩短设备的使用寿命。未经厂安质部培训考核的人员严禁上岗操作，非本岗位人员严禁动用。作业中严守安全操作规程，防止意外事故的发生。
仔细检查设备外部是否符合安全要求。步骤：1、检查焊枪绝缘必须良好。2电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好、3、外部电源、焊枪导线是否有破损。
班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。最后开启焊机电源开关。关机顺序与开机相反。
3、检查冷却风扇运行是否正常，严禁在没有冷风扇的情况下使用设备
4、接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好，检查压力表是否完好，指针转动是否灵活。调整气体流量
5、接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。
6、根据焊接板材厚度、材质及工艺要求调整好气流、电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。
7、合理调节气体流量。当使用小电流焊接时，气体流量应控制在5～15L／min；选择大电流焊接时，气体流量应控制在10～20L／min。如气体流量选择过大反而会把外界空气卷入焊接区。易产生焊接部位未熔合和气孔等焊接缺陷。
8、一切正常后方能进行焊接。
9、焊嘴与母材间的距离应控制在焊丝直径的5—15mm之间为宜（指焊丝伸出导电嘴长度）。
10、焊枪倾角应控制在10~25°之间。当焊枪倾角大于25°时，飞溅明显增大，熔宽增加，熔深减小。焊缝成形差。
11、焊接速度应控制在30—60cm／min范围内。如焊接速度过快易产生咬边、未熔合及气孔等焊接缺陷。焊接速度过慢会产生焊接变形增大，导致工作效率降低。
11、为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞
溅物。
12、经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损
坏机内电气元件。使用时应经常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立即更换。
13、工作中随时注意焊丝输送情况，送丝软管最小弯曲半径应大于300毫米。当送丝机软管弯曲值小于300毫米时，送丝机会出现送丝不畅现象。
14、焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。
15、有事需离开岗位时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。
16、工作后关闭气路与电路，切断电源。
17、依据设备点检要求认真擦拭保养设备。清理清扫作业场地。
18、认真填写点检表交待当班设备运转情况及当班安全状况。
本文关键字：焊机 操作规程，机械设备 - 操作规程
