中碎筛分技术操作规程

 中碎筛分技术操作规程 1    目的范围：破碎、筛分石油焦，达到配料要求。主要由对辊破碎机、皮带输送机、振动筛、斗式提升机、通风除尘器设备等组成。 技术条件 2.1 一次对辊破碎机的对辊间隙：12mm                                      进料粒度：15～50mm                                   排出料粒度：0～5mm。 2.2 二次对辊破碎机的对辊间隙：3.5mm                                       进料粒度：5～15mm                                       出料粒度：0～５mm。 2.3 一次振动筛分，分级粒度： 12～50mm　　　5～12mm　　0～5mm三级。 2.4 二次振动筛分，分级粒度：1.2～5mm　　　0～1.2mm　　二级。 2.5 各种粒料的筛分纯度要求在65％以上。 生产操作  操作前的检查，要运行的设备启动前，均需检查电动机，减速机等固定螺有无松动，传动皮带松紧是否合适，减速机油标指示是否正常，各处润滑是否正常。 3.2 各设备单体操作均在现场操作箱进行启动或停止操作，单体带料启动某设备时，其启动顺序应与联锁运行顺序相同，单体操作停止某设备时，其顺序与启动顺序相反。 3.3  该系统联锁操作在集中控制室进行集中启动，集中停车操作。 3.4  对辊破碎机压料堵料处理，要首先断开事故开关，关闸板，停止给料，而后打开外壳，扒出物料，取出杂物，重新投入生产。 3.5  皮带输送机检查 3.5.1检查前后滚筒和减速机的润滑情况。 3.5.2皮带有无裂口，皮带是否跑偏，松紧合适，如有问题要及时处理。 3.5.3检查是否有人、故障物影响皮带运行。 3.5.4调整好皮带机的给料量，不得超过皮带机最大运输量。 3.5.5经常检查驱动电机、各处轴承温度，不允许超过60℃。 3.6  斗式提升机的检查 3.6.1开机前检查上下滚筒，减速机润滑情况。 3.6.2经常检查有无压料、掉斗、跑偏、皮带松现象。 3.6.3开机前对斗提机顶部、底部发出启动报警。 3.6.4经常检查电机和各轴承温度，不允许高于60℃。 3.7   振动筛检查 3.7.1严禁筛网有破损，座簧断裂，筛网螺丝松动现象。 3.7.2调整好振动筛振幅。 3.7.3筛体密封一定要好。 3.7.4经常检查电机及传动轴承的温度，不允许超过60℃。 3.7.5经常检查驱动部位的润滑，按时加注润滑油。 3.7.6检查传动情况，发现问题及时处理。 3.8   对辊破碎机的检查 3.8.1严禁杂物、金属进入破碎机。 3.8.2对辊启动前应检查减速机油位是否正常，弹簧螺丝和其它固定螺丝有无松动。 3.8.3对辊启动后，按照生产要求应调整好电机振动给料机的下料量。 3.8.4对辊启动前应与通风、筛分、皮带运输、斗式提升工序等取得联系，作好各物料流向选择。 3.8.5经常检查电动机和各处轴承的温度，不允许超过60℃。 3.8.6破碎机在运行中，给料要均匀，给料量适中不得超过设备能力，并且要小于皮带动输机和斗式提升机的最大能力，以防堵料。 3.8.7对辊生产过程中，给料仓料位不在下限配料仓，粗粒、中粒料位不在上限，否则自动停车。 3.9  通风除尘设备的检查内容： 3.9.1经常检查各处通风管是否畅通，根据具体情况定期清理管路，插压缩空气风管吹洗。 3.9.2保证各润滑点有足够的润滑油。 3.9.3要经常检查布袋有无破裂、漏风和粘料。 3.9.4循环风要干燥，避免粘堵布袋。 3.9.5经常检查各阀门、各档板的开度，调整好系统的风压、风量。 3.9.6超过30kw以上的风机不带负荷启动，风机启动时，关闭风门，启动后徐徐打开风门。 

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