混捏技术操作规程

 混捏技术操作规程 1　目的范围：将粗、中、粉及残极、生碎料经预热、混捏制成糊。主要由预热螺旋、混捏机、运输机等组成。 技术条件 2.1 混捏前干料需预热，预热螺旋预热后干料温度：150～190℃ 　　　　　　　　　　  预热螺旋转速：3～15转／分。 预热螺旋热媒油进口温度：　240--270℃                    出口温度：　　215--260℃                 热媒油循环量：   96m3 /h　　      热媒油温度要根据产量大小而调整。 2.3  混捏机主要性能 　 混捏轴转速：50转/分           功率 ：250kW      混捏时间：3～5分钟        热媒进口温度：185±5℃，出口温度：180℃，循环量：21m3 /h      产量：18～20t/h，设计产能：25t/h 　   混捏后糊料温度：160～190℃。                   混捏后的糊料必须要均匀、有塑性、无干料、无球蛋。 3    操作前检查及操作注意事项。 3.1 启动前打开各部分冷却小阀门，保证冷却水畅通无阻。 3.2 检查润滑油箱的油位是否正常，检查减速机油是否正常。 3.3 检查预热螺旋和混捏机的热媒油进出口温度、调整循环量。 3.4 严禁有杂物人为进入预热螺旋、混捏机。  3.5 定时检查预热螺旋入口格网，及时清理杂物。 3.6 减速机构内齿轮润滑，减速机第一次运行要换油运行500小时，以后运行为2000小时。 3.7 混捏机主轴上的搅刀要经常检查，每生产5000t糊要检查或修理一次，外壳支撑各润滑油点半年用油枪注油一次。 3.8 要经常检查糊料温度，沥青量的大小是否达到要求，下料口有无粘料。 3.9 停产时混捏机要空转20分钟，清理混捏机内的糊料。 3.10 预热螺旋，混捏机的单体操作在中控允许操作后，可以在现场操作箱进行启动或停止操作。 3.11 配料、预热、混捏是一个联锁控制系统， 其中集中启动和集中停车都在中心控制室进行。现场操作在现场操作箱，现场操作启动顺序要与联动启动顺序相同，停止顺序与启动顺序相反。 3.12 生产时要注视混捏机的转速与功率变化，如果功率忽然上升增大，超过正常波动范围，说明混捏机可能堵料，应迅速手动将排料档板全部打开，增大混捏机转速，待到恢复正常后，再把转速、出口档板调到原来位置。 3.13 混捏机、预热螺旋电机电流突然急剧上升，说明混捏机内挤铁或有其它杂物，应立即停机处理。

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