分析所产生事故的原因，检查各相关调节设定是否正确，对已出现的荒管，吊离轧制线，放在松棒机台架上割去包住芯棒头的荒管，重新投入轧线脱棒。
6.4.2芯棒颈部未卡入脱棒轭内
原因：芯棒弯曲或定位不正确。
处理：改手动操作试脱棒；必要时先松棒再脱棒。
6.4.3荒管在进入再加热炉前弯曲
这类事故处理不当，将严重影响轧制节奏。
产生原因：
连轧管机调整不当；
连轧管机换辊调整不好；
装辊质量不好；
机架中心线偏移；
润滑不均匀；
同一机架中两轧辊直径相差过大；
运输中机架碰弯。
处理方法：
分析引起事故的原因，对症处理。对于已弯管必须先割断或吊出。
7．连轧荒管的质量控制
7.1凸耳
形状：局部或较长管上的翘皮、分层。
原因：管坯来料纯度与均匀性不够。
检测：易于识别，以目测为主。
处理：控制管坯质量。
7.2条状纰斑
形状：局部或较长管上有轻度翘皮。
原因：
芯棒润滑不良；
芯棒表面有缺陷；
限动速度不合理。
检测：较难识别，主要用目测。
处理：改善芯棒润滑条件给予合理的芯棒限动速度。
7.3内鼓包
形状：在管横断面上有一个或二个相差180°的管壁增厚现象。
原因：
孔型有过充满现象；
连轧机张力不足；
芯棒润滑不良；
机架辊缝调节不合理。
检测：测量样管壁厚
处理：
增大张力；
改善润滑；
调整辊缝。
7.4管壁收缩
形状：分散或集中出现的管壁变薄现象
原因：
连轧机延伸过大；
压下分配不合理；
张力过大；
坯料缺陷。
检测：壁厚5mm以下由涡流探伤，一般可用目测或测壁厚。
处理：控制穿孔毛管尺寸，调整第一架转速或孔型高度。
7.5芯棒缺陷
形状：内表面有芯棒压痕。
原因：芯棒表面有损伤、凹坑、纵向裂纹等。
检测：精整时超声波探测或目测，测壁厚等。
处理：更换芯棒。
7.6内（外）折
形状：管子横截面上有折叠，沿纵向延伸或局部管段。
原因：
管子在孔型中展宽过多，周长太大；
穿孔毛管引起的故障（缺陷）；
坯料带来的缺陷。
检测：目测或超声波，一般较易于目测。
处理：
增加张力；
改善润滑；
提高芯棒预热质量；
提高毛管质量。
7.7孔洞
形状：穿透管壁的断裂，大都呈菱形孔洞。
原因：连轧机孔型辊缝处张力过大。
检查：目测、测壁厚或超声波检测。
处理：减少张力。
7.8双折缝
形状：一对斜向深入管壁的裂纹，可能零星地或错开180°分布于管子四周。
原因：空心坯（毛管）直径过大或直径不规则引起的折叠。
检测：一般由精整超声波检测发现。
处理：控制空心坯直径。
7.9折叠缝
形状：在纵向管段上有条状的翘皮状折叠。
原因：由原材料的缺陷引起。
检测：目测。
处理：控制管坯表面质量，特别是连铸坯的表面质量。
7.10外翘皮
形状：在纵向管段上有条状的翘皮与折缝相似，但程度较轻；
原因：由原材料的缺陷引起。
检测：目测。
处理：控制管坯的表面质量，加强修磨。
7.11凹痕、划痕
形状：钢管表面有凹痕、轧入铁屑等印痕或纵向划痕、撞击变形等。
原因：由轧辊表面缺陷拽入孔型的铁屑引起压痕。辊道台架等机械有锐边未磨平。
处理：更换、整理轧辊运输中的设备。
7.12炉子缺陷
形状：管子表面粗糙呈鳞片状疤痕，夹有铁鳞。
原因：炉温控制不当，保温时间太长。
检测：目测、易于发现。
处理：控制炉温和保温时间。
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