棉纤维素清洁生产工艺及设备

 棉纤维素清洁生产工艺及设备   技术简介 我国棉纤维素产量处于100多万吨左右。在工业生产中，生产棉纤维素产品，一般是以棉短绒（竹子，木材，麻纤维等）为原料，类似造纸工业中的制浆造纸过程，经过高温碱蒸煮、次氯酸钠漂白、酸处理、干燥等工艺制成。但在高温碱蒸煮和次氯酸钠漂白过程中，产生大量的黑液和漂洗废水，其含有有机氯化合物、二噁英等有害物质。目前国内棉纤维素和相关行业在这一问题上大多采取“末端治理”的方式，被动地投入大量的资金，不但收益甚微，并且要承担高额的运行成本，同时又面临着对其附生物-污泥处置的难题。我国大多采用填埋方法，易于造成对环境的二次污染，不仅影响生态环境，而且造成资源严重浪费。 针对这一行业现状，我们从源头治理出发，采用高级氧化清洁制浆工艺，积极发展低污染蒸煮工艺、无氯漂白新技术和资源化处理技术，有针对性地解决高能耗、高耗水、高污染的问题，在技术上取得了重大突破。创新性的工艺经预处理出去部分杂质，再经预浸，进入常压的电催化反应器，3～10分钟后，便可将白度提高到40～50度，天然高分子的聚合度可降低30～70％，其聚合度可根据不同产品的要求进行调整，再经后滞留器进一步反应整理、无氯漂白、酸处理等，这一创新工艺过程用时为一小时。棉纤维素产品指标达到化纤浆粕、醋酸纤维素、食品添加剂、硝化棉、人民币造纸等不同行业所规定的技术指标。创新的清洁工艺比较传统的工艺缩短了一倍以上，减少蒸汽用量50％，创新的节能型机械设备，减少动力消耗20％，该制浆过程中不再产生黑液，可减少COD排放可达60～80％。吨制浆耗水由240吨减少到50吨以下，可减少化学品用量20％，提高棉纤维素的收率2～4％，制浆伴生的淡黄色液体，经物化与生物技术结合的方法处理，达标排放或回收使用，固体废料可制造多元素有机复合肥。该制浆工艺的创新，在实现浆粕生产的零排放迈出了一大步。比较传统工艺，本技术吨浆制造成本可降低250～300元。 研究结果表明在制浆工艺上有了重大突破。在与之配套的关键反应器和辅助设备的制造上也取得了创新的成果，明显取得了节能、节水、减排的效果，并已进行工业装置的设计和制造，用于示范化的工业生产。现已具备了建设生产线的条件。 技术指标 吨浆制造成本降低250～300元。 应用范围 人民币制浆、精制棉、化纤浆粕、醋酸纤维素、食品添加剂等生产。   合作方式 技术转让，实施交钥匙工程。  

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