坐标镗床操作与保养规程

 坐标镗床操作与保养规程     操作规程     1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。     2，开机前应按设备点检卡的要求检查并按规定加油。     3.机床所在的室温应保持在20C士1'C避免阳光和其他热源直接幅射机床，严禁精机粗用和超性能使用。     4.工作前应先低速运转3 -- 5min，确认各部运转正常后方可工作.     5.加工的工件必须有加工工艺和良好的基准面，加工铸件时未加工面经过喷砂或涂漆和先在其他机床上进行粗加工后才可使用。     6.装卸工件应做到轻放轻起，装置压板螺栓必须牢固，使用扳手时不得加管套，以免工作台损坏变形。     7.横梁、性杆及套筒移动前必须松开夹紧手柄(定位销)，移动后僻夹紧。横梁升降油压的工作压力应符合规定。     8.卡紧惶杆套筒时，必须将幢杆套简伸出导轨或机头以下40mm     9.变速手柄扳动时一定要到位，使内部齿轮啮合良好，严禁在机床运转中变速。     10.光学装置要经常保持清洁，应定期用脱脂棉薛无水酒精擦洗(镜面轴只能用白绸擦拭)，每次用后及时用翠子盖好.严禁任意拆卸和调整光学装里及刻度尺。     11.加工10mm以上的孔要逐步加大钻削，每次钻孔后要重新检查机床坐标的定位精度，不允许惶半园孔.     12.机床工作中如发现声音不正常、局部温升高、油路不通、变速不均等异象，应立即停车，会同有关人员检查处理.     13.要定期检查精度，调整安装水平，并做好检查记录。     14.工作后应清扫机床，将手柄放在空档位置、切断电源、机床滑动面涂油，作好交接斑记录。     日常保养     1.擦拭机床外表，翠盖及附件，傲到无“黄袍”、油垢、锈蚀。     2.检查补充紧固手球、手柄、螺钉、螺母等保持机件完整。     3.清洗各丝杠、导轨面、毛毡，并加油。清洗工作台、转台、调整档铁及银条间隙.     4.拆下变速箱顶箱，旋紧螺母至合适位置，使主轴套筒进给不致发生爬行。     5.清洗滤油器，油路保持油路通畅，按规定加油做到准确无 误。 6清扫电器箱、电动机、电器装置固定整齐，检查仪表、信号灯、开关等接头是否牢固，工作是否可靠。     7全面检查，加油、复电，开车由低速到高速空运转正常无误。     保养时如遇到修刮滑动导轨面毛刺，调整银条间隙、清理电器线路，检查电器元件，光学系统时，应由维修人员进行。

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