回转窑系统说明
生产线设备组成
原料系统：1#原料受矿斗、1#电振给料机、1#皮带机、1#斗式提升机、1#废料仓、1#振动筛、固体流量计、1#布袋除尘器及刮板机、锁风喂料机、1#风机、大倾角皮带等组成。
竖式预热器系统：400 m3高位料仓、管口阀门、竖式预热器、液压站、管路、液压推杆装置、下部加料室。
回转窑煅烧系统：由一次风机、烧嘴、Φ4×60m回转窑、主传动系统、辅助传动系统、支撑系统、窑头窑尾密封、窑头、窑尾罩、焦炉煤气管路系统、富氧管道系统等组成。
竖式冷却器系统：由冷却风机、二次风机、竖式冷却器、1#、2#、3#、4#电振给料机等组成。
成品储运系统：链斗机Gs600、2#振动筛、2#布袋除尘器、3#斗式提升机、4#斗式提升机、5#斗式提升机、2#皮带机、3#皮带机、Φ10×12.7成品仓、细粉仓。
废气排放系统：电除尘器、高温风机、液压系统、拉链机Fu200、斗提机、细粉仓。
富氧系统：真空泵、鼓风机、反应罐、氧气增压机、缓冲罐等。
其它：煤气加压风机、循环水泵等。
物料的工艺流程
合格的原矿（粒度20—40㎜，小于20㎜不大于5％，40—50㎜不大于5%，﹥50㎜不得有）从原料场运到原料受矿斗，经电磁振动给料机将物料运到振动筛，除去20㎜的小粒级粉矿（3m×1.5m×2m粉料仓）后，合格矿经计量与大倾角皮带机进入400 m3料仓，经中间溜管阀控制后，从顶部进入竖式预热器，矿石与转窑来的废气充分热交换，预热到700-800℃的矿石，经12个液压推杆装置循环往复将料推到加料室后进入进入回转窑进行煅烧，矿石经过1250℃煅烧温度分析后，出回转窑进入竖式冷却器中，被二次风强冷却完成热交换后，经振动给料机送到连续斗式输送机，筛分后由斗式提升机送到成品仓。
设备的启动和停机操作：
启动操作：
首先启动循环水泵，启动空气压缩机，使之达到正常运行。
启动大倾角皮带机→1#提升机→1#皮带机→1#振动筛→1#电振给料机，给400 m3储料仓及竖式预热器上满料后停运，反之为停车操作。
启动高温风机。
启动除尘器（此操作需要按照入电除尘的一氧化碳浓度检测才能操作），投入运行，反之为停机操作。
启动一次风机，吹扫窑内15分钟，关小分阀，置入火中在烧嘴口处，打开煤气阀门，通入合格煤气，转窑点火，启动主传动开始转窑，温度到550—600℃时，启动液压站，启动推杆系统。
窑尾温度达到300℃时，关闭入孔、拔火门。
窑尾温度达到800℃左右时，检查确认无误后，液压推杆及上料系统启动自动运行。
开始向竖式冷却器进料后，启动冷却风机。
当料位计显示满料时，先启动5#、3#、4#斗提机、3#、2#皮带、2#振动筛、链斗输送机，再启动1#、2#、3#、4#振动给料机。
当窑内温度达一定值或需要提高温度时提前四小时通知制氧站启动制氧设备。
以上操作启动完成，投入正常运行。
停机操作：
上料系统停止运行，顺序：电振给料机→1#振动筛→1#皮带→1#斗式提升机→大倾角皮带，必须做到转空停机。
400m3储料仓下空后，手动关闭管口阀门。
通知制氧站放散或停机。
竖式预热器下空后，停止液压推杆装置及油泵。
窑内料尾进入煅烧带1/2后，停止烧嘴燃烧。
窑尾温度到300℃时，停止排烟机运行，15分钟后，关闭一次风机（窑衬不允许用一次风急冷）。
竖式冷却器下料位无料后，停冷却风机和二次风机。
竖式冷却器下空后，停止1#、2#、3#、4#电振给料机。
排烟机停止运行10分钟后，停止除尘器运行。
窑内转空后，窑尾温度降到200℃时，停止主机转窑，开启慢转转窑。
生产线中设备的紧急停车处理，必须在保障安全的前提下与主控系统联系，全线协同处理。
操作参数控制：
附表1：主电机转速与推料时间间隔关系
转速
（r/min）
时间间隔
（s）
转速
（r/min）
时间间隔
（s）
150
90
650
9
200
60
725
8
250
50
750
8
300
40
775
7
350
30
800
7
400
20
825
6
450
15
850
6
500
13
875
5
550
12
900
5
575
11
925
4
600
10
950
4
625
9
975
4
附表2：参数挖掘和额定值的设定
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