2.3 机械配备
必须配备齐全的施工机具和配件,做好开工前的保养、试机工作,并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的事故。高等级公路的基层采用中心站集中拌和(厂拌 )法施工,按半幅全宽或梯队摊铺作业,因而必须配备以下主要施工机械:
⑴强制式粒料拌和机，产量 200-400T/H:
⑵摊铺机1-2台 ;
⑶18-20T的三轮压路机、振动压路机和轮胎压路机;
⑷自卸汽车；
⑸装载机；
⑹挖掘机；
⑺洒水车。
以上机械数量应满足连续正常生产和工期要求。
2.4 二灰碎石质量检测主要仪器:
⑴石灰有效钙和镁含量测定仪；
⑵重型击实仪；
⑶石灰剂量测定设备；
⑷二灰碎石试件制备与抗压强度测定设备；
⑸标准养护室；
⑹压实度检测设备；
⑺标准筛（方孔）。
2.5 拌和设各安装、调试，各种材料的计量测定。
施工前,对拌和设备进行安装、调试,各种材料在一定时间内流量进行称重,调整流量控制设备，确保在任何时间内,各种材料的流量符合确定的施工配合比。
3. 施工工艺:
31 工艺流程:准备下承层→拌和、运输、摊铺→碾压,→接缝处理→检验→养生。
3.2 准备不承层。
3.2.l 清扫下承层表面的浮料,洒水,轮胎压路机复压。
3.2.2 用全站仪放出需摊铺的范围,进行高程测量,外侧路肩处设高程控制桩。
3.3 拌和、运输、摊铺混合料。
3.3.l 拌和必须均匀,色泽一致。
3.3.2 摊铺时,摊铺机后面应设专入清除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除,并用新混合料填补,或补充细混合料并拌和均匀。
3.4 碾压
3.4.l当混合料处于最佳含水量±1% 时，即可进行碾压。如表面水分不足,应适当洒水,以不沾压路机为宜。
3.4.2 用12T以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段或平曲线不设超高段,由两侧路肩向路中心碾压；平曲线设超高段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时,后轮应重叠 1/2 轮宽;后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍。应在终凝前碾压到要求的密实度,同时没有明显的轮迹。一般需碾压 6-8遍。压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜，以后用 2.0一 2.5km/h 的碾压速度。
3.4.3 路面的两侧,应多压2-3 遍。
3.4.4 碾压时,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上"调头"和急刹车，以保证表面不受破坏。
3.4.5 碾压过程中,二灰碎石表面应始终保持湿润,如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的水。
3.4.6 碾压过程中,如有"弹簧"、松散、起皮现象,应及时翻开重新拌和,或用其他方法处理,使其达到质量要求。
3.4.7 在碾压结束之前,测量标高和横坡度,使其纵向顺适、路拱和超高符合设计要求。将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼处,耙松,用新拌混合料及时填补。
3.5 接缝处理:
3.5.1 横向接缝处理:
3.5.1.l用摊铺机摊铺混合料时,每天的工作缝应做成横向接缝。摊铺机应驶离混合料末端；
3.5.1.2人工将末端混合料弄整齐,紧靠混合料放方木,方木的高度与混合料的压实厚度相同。整平紧靠方木的混合料。
3.5.1.3方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。
3.5.1.4 将混合料碾压密实。
3.5.1.5 在重新开始摊铺混合料之前,将在砂砾或碎石和方木除去,并将下承层顶面清扫干净和拉毛。
3.5.1.6 摊铺机返回到已压实层的未端,重新开始摊铺混合料。
3.5.1.7 如压实层末端未用方木作支撑处理,在碾压后末端成一斜坡,则在第二天开始摊铺新混合料之前,应将末端斜坡挖除,并挖成一横向(与路中心线垂直)垂直向下的断面,挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用。（如摊铺中断时间超过一天，则挖出的混合料不宜再使用）。
3.5.2 纵缝处理：
3.5.2.1 应避免纵向接缝。分两幅摊铺时,宜采用两台摊铺机一前一后相隔 5-1Om同步向前摊铺混合料,一起进行碾压。在仅有一台摊铺机的情况下,可先在一条摊铺带上摊一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺,然后一起进行碾压。此时，应注意先铺的一条带的混合料的含水量。
3.5.2.2 在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接,并按下述方法处理:
⑴在前一幅施工时,在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同；
⑵养生结束后,在摊铺另一幅之前,拆除支撑木(或板)。
3.6 检测：碾压结束后，要按规范或设计要求进行除强度以外的各项指标检测 ,达不到要求的及时处理。
3.7 养生：碾压成型并经检测合格后,进行洒水养生,养生期间,要始终保持表面潮湿,除洒水车外,不得行驶其它各种车辆。
4. 铺筑试铺段：
没正式开工之前，按以上工序铺筑试铺段，长度不少于单幅l00m, 试铺段要确定的主要内容如下：
4.1 用于施工的材料质量和混合料的配合比。
4.2 混合料合适的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和排和机产量等。
4.3 混合料的松铺系数。
4.4 标准的施工方法。
⑴混合料的摊铺方法和适用的机具、摊铺机的行驶速度、摊铺厚度控制方式和摊铺宽度等；
⑵压实机具的选摔与组合，应实的顺序、速度和遍数；
⑶拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。
4.5 确定每一作业段合适长度。
4.6 确定施工组织及管理体系、人员等。
4.7 试铺路段质量检验：按规范或设计要求的项目进行检验，试验段的检验频率为正常施工的2-3倍。
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