GPJ120/3—C加压过滤机技术操作指导规程
一、须知
1、熟悉加压过滤机的构造、工作原理、机械性能、技术特征及维护保养常识。
2、熟悉浮选系统的工艺流程及本设备的供电系统。
二、开车前准备
1、认真检查滤盘、滤扇，查看滤布是否有破损，刮刀是否有松动，油泵内是否缺油。
2、就地启动刮板机、搅拌机查看运转是否正常。
3、检查各阀门。仓放气阀、仓排污阀、盘冲洗阀三个阀门，各开关几次，确定阀门动作正常，接近开关正常。集控机画面能返回信号，滤液阀1、2、3、4四个模拟量阀门全部打开时，要求集控画面返回100%，阀门全部关闭时，集控画面返回0%。槽放空阀、入料阀、下仓充气阀、下仓放气阀4个气动阀门，要求可以灵活开、关到位。
4、给料泵检查。打开入料阀，关闭槽放空阀，启动给料泵，仓内精矿槽液位不断升高。如果上料异常，需在泵的入口处加入清水。
5、检查高压风机、液压站的各管路是否完好。
6、开液压泵站、液压站风扇，开关上下闸板，观察是否开关灵活、到位。
7、打开工艺参数画面，检查各参数是否合适。
8、 检查无误后，通知集控中心可以联合开车。
三、启动与运转
1、自动启车
按操作顺序闭合各电源开关，把转换开关打到程控侧，开UPS，开显示器及工控机，出现主运行画面后，通知低压风机司机开车。按下“启动”按钮，系统进入启动阶段。当滤液阀开到位后，系统完成启动，进入自动运转。
2、自动运转状况下，应注意观察排料速度和精矿槽液位上升高度是否基本保持平衡，根据实际情况合理调整仓内压力、反吹压力、主轴转速及上、下滤液开度，保证排料周期、精煤水分。
3、每1h在仓观察孔口，观察排料情况，若发现堵料，及时停车处理。
4、当画面设备故障报警时，应及时判断故障原因，并汇报处理。需进入仓内检查或排除故障时，应执行“停电挂牌”制度。确定仓内无压后，方可进仓。进仓前挂醒目警示牌，设专人监护，在没有消除故障前不准随意开车。
四、等待（需短时间停车时设置为“等待”）
1、顺序：关闭4个滤液阀，停主轴。槽液位大于设定槽液位时，打开槽放空阀；槽液位小于1m时，关闭槽放空阀。不断循环，防止煤泥沉淀。
2、如果需重新启动设备，待槽液位大于1m时，集控机画面上出现画面“等待完成，是否进入自动运转”。点击“确定”按钮，启动主轴，打开下滤液阀，稍后打开上滤液阀，即可回到自动运转程序。
五、停车
1、自动停车。按下“停车”按钮，系统进入停车阶段，司机应及时观察主画面的显示情况，过程完成后，应冲洗滤盘，结束后，按顺序退出各个运行程序，关闭工控机及显示器，关闭UPS，断开各电源开关。
2、正常停车时，以自动停车为宜。
3、手动停车。关闭滤液阀，停主轴，关仓调压阀、反吹调压阀，停给料泵，打开仓放气阀、下仓放气阀。无压后，停刮板机，上、下密封泄压，打开上、下闸板，打开槽放空阀、仓排污阀，停液压站、高压风机。
六、急停
1、当系统自身无法解除故障时，操作者应及时点击操作界面上“紧停”按钮，进行紧急停车，以免事故进一步扩大，及时汇报并组织处理。急停完成后（程序已自动卸完仓压），手动开启液压站、液压站风扇，上下密封泄压后，打开上下闸板后，并开启运输设备进行排料。
七、停车后
1、在确保仓内无压后，打开加压仓门。先挂警示牌，然后进入仓内工作。
2、冲洗滤布、加压仓的煤泥，检查滤布是否有破损。
3、清理岗位卫生，填写好各种记录。
八、安全注意事项
1、人员进入加压仓前，将主机就地控制箱开关指向“就地”。确保仓内无压，才能打开仓门，并悬挂警示牌。检查完毕后，确认加压仓内无人后，方可关闭仓门。
2、安全阀和加压仓等属于压力容器的部件，应按《压力容器管理规程》定期由主管部门校验（1年测试一次）。
3、严禁对加压仓等压力容器开孔。
药剂泵技术操作指导规程
一、须知
1、熟悉药剂泵的构造、工作原理、机械性能、技术特征及维护保养常识。
2、熟悉浮选系统的工艺流程及本设备的供电系统。
二、开车前准备
1、检查泵体、入料管、出料管是否有泄漏现象，各连接螺栓是否牢固。检查泵体各注油点是否注油，检查盘根松紧度。
2、确认无误后，通知浮选司机观察好仲辛醇、煤油的液位。
三、启动与运转
1、将泵入口阀门完全开启，将出口阀门开度调整到1/4，启动电机。待转速正常后，开启出口压力表，若压力表正常稳定即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求。
2、运行中，密切注意电机的运转声音、电流、振动及温升情况，发现异常，及时汇报并进行检查处理。
3、注意各轴承的润滑情况和轴承温度，发现异常及时检查处理。
四、停车
1、接到停车命令后，停车。先停电机，待管内药剂回流至药剂罐内后，关闭泵出口闸门，关闭泵入口闸门。
2、停464、465油泵电源。
3、清理好岗位卫生，并做好各项记录。
五、安全要点
1、进入药剂库必须戴安全帽。
2、检修设备时，必须办理停送电手续，制定专项措施。
3、严禁泵在抽空状态下运行。
4、严禁泵内进入金属物体和大块物料。
5、严禁无措施明火检修作业。
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