除灰用各类泵检修工艺规程

1 4 溢流水泵轴承 80ZJL-A36 套 1 5 低压水泵叶轮 50ZJ-I-A46（41） 件 1 6 低压水泵轴承 50ZJ-I-A46 件 1 7 低压水泵机械密封 50ZJ-I-A46 套 1 8 低压水泵前后护板 50ZJ-I-A46 套 1 9 低压水泵蜗壳 50ZJ-I-A46 件 1 10 反冲洗水泵叶轮 50ZJ-I-A50（44） 件 1 11 反冲洗水泵轴承 50ZJ-I-A50 套 1 12 反冲洗水泵机械密封 50ZJ-I-A50 件 1 13 反冲洗水泵前后护板 50ZJ-I-A50 套 1 14 反冲洗水泵蜗壳 50ZJ-I-A50 件 1 15 排污泵叶轮 50ZJ-I-A33 件 1 16 排污泵机械密封 50ZJ-I-A33 套 1 17 排污泵轴承 50ZJ-I-A33 套 1 18 排污泵前后护板 50ZJ-I-A33 套 1 19 排污泵蜗壳 50ZJ-I-A33 件 1   检修网络进度的编制 根据A级检修项目计划，于修前三十天制订出A级检修网络图，上报设备维护部，并经生技部审核、公司领导批准后执行。内容包括：检修项目，人员分工、负责人、工时定额、进度。   检修文件包编制 检修文件包根据已经公司领导批准的A级检修标准项目结合当前现场设备实际状况编制，并于计划开工前一个月编写完成，上报设备维护部，并经生技部审核，公司领导批准后执行。特殊项目，经批准的技改项目由生技部组织编写检修文件包，并经安检环部审核，公司领导批准后执行。 异动设备的台帐及图纸的编制 异动设备的台帐及图纸的编制应在A级检修工作进行中及时完成，并分类整理，在A级检修结束后一周内完成汇总。A级检修中所用图纸、资料、表格、记录本准备齐全，指定专人负责记录。组织检修人员学习本规程，安全规程，特别项目和改进项目、检修措施，公司有关规定。   专用工器具及消耗性材料 A级检修前两天将常用工具、专用工具、备品、备件、材料备齐登记，指定专人保管，并在检修前二天运至现场。 卧式泵检修 泵解体 测量联轴器与轴的轴向间隙，并做好记录。 解开联轴器，拆卸中间轴。 拆卸水泵进出口管道螺栓、拆卸机械密封冲洗水管道。 拆卸水泵地角螺栓。 利用吊装工具将整个水泵吊出，并运至检修间。 拆除盖板螺栓，将盖板和衬套、前护套、吸入端盖吊出。 测量轴承箱与底座的轴向位置，做好记录。 拆卸叶轮释放环。 将叶轮固定并用吊车吊好，旋转轴，将叶轮拆除。 拆卸机械密封。 拆卸后盖板、护套及后轴套。 利用专用工具，拆除前护套、后护套。 轴承组件解体： 拆下前轴承端盖，后轴承箱固定螺丝 拆下托架与托架盖连接螺栓及定位销子，吊起托架盖并用压铅丝的方法，测量前轴承外圈，后轴承箱与托架盖的配合间隙，作好记录 从托架上吊起转子部件，放在专用架子上 用拉马拆下联轴器 从轴上依次取下轴套、挡水盘前轴承端盖及承力轴承 拧出后轴承锁母，拆下后轴承压盖挡套 用拉马拆下后轴承，轴承注意轴承装配方向。   零部件检修 各零件清洗—零件无污垢   泵解体后检查 检查前后泵壳有无裂纹 检查托架油箱、托架油盖，有无砂眼、裂纹。 检验前、后轴承与轴箱、轴承外围接触情况，并检查轴承有无裂纹 检查密封箱有无裂纹、磨损，轴封孔（冷却水孔）不堵塞，两端结合面应光滑完整，与后泵壳配合严密不松动，与后护板结合面光滑，密封槽完整 检查前后护板及护套有无裂纹和砂眼，有无磨损及气蚀点，严重的更换 检查叶轮有无裂纹、砂眼磨损，气蚀是否严重   泵的组装 将两端轴承装在轴上，将橡胶油封装在后轴承盖内，并在端盖上装上石棉垫。将后轴承端盖装到轴承箱并拧紧端盖螺丝，将耐油轴承箱的橡胶密封圈套在轴承箱密封槽内，轴承与轴颈的配合应有0-0.01mm的紧力。 轴承外圈与轴承箱应有0-0.01mm的紧力，与端盖间隙有0.05-0.10mm的轴向间隙，轴承与轴的顶部间隙为0.04-0.08mm 在轴套上挡套，并用轴承锁母拧紧，挡水盘与轴间应有0-0.01mm的颈向间隙 依次套上前轴承端盖、挡水盘拆卸环、轴套不封环。 将键用铜棒轻轻敲入轴端盖键槽内加热，将联轴器装到轴上，联轴器与轴颈有0.03-0.04mm的配合紧力 将转子部件一起吊放到托架上，并使轴承箱轴承放在各自轴瓦上，轴承箱与轴瓦配合紧力为0-0.02mm   泵头部件的组装 将机械密封箱套在后泵壳内的结合面上 将后护板套在轴上并与后泵壳靠紧，用紧固螺栓拧紧，再装上护套密封圈。 加装机械密封，装上密封压盖，装上轴封管。水封环处缘填料箱内孔的间隙为0.1-0.2mm，与轴套的间隙为0.3-0.5mm 将护套装入泵壳内并用护套压板固定。 将叶轮旋入轴端并与护套靠紧。 将前护板装入前泵壳，用螺栓拧紧，套上护套。 将前泵壳连同前护板一起吊起，装到后泵壳上，并用泵壳紧固螺栓拧紧。 利用轴承箱上的调节螺丝，调整叶轮与前护板的轴向间隙，叶轮与前护板的轴向间隙小于2mm 拧紧托架与托架盖紧固螺栓，固定销子装好，装上前轴承端盖加润滑油到油位标准 对轮找正，穿上销钉，对轮间隙为4-8mm，中心偏差≤0.08mm 装上出入口联搠短管   轴封冷却水管和轴承箱冷却水管回装，阀门更换 试运 按泵的转向盘车3-5转，试转时轴承振动值＜0.05mm，轴承温度不应超65℃。   立式泵的检修 泵的解体 拆除台板螺栓和出口短节，法兰盘解列。 整体将泵吊起来 检查前后泵壳有无裂纹，挂角螺栓无断裂 检查前后护板无砂眼、裂纹、气蚀，眼洞可以补焊，如磨损超过2-3mm，应换新。 检查叶轮磨损，测量轴的弯曲度。 检查轴承及各结合面密封圈、压盖、机械密封的完好程度。   泵的组装 将两盘推力轴承对心相装，然后再组装支架轴承。轴承与轴颈的配合，应有0.01 mm的紧力。 将轴颈涂上油，连同轴承底部穿入，轴承箱内装上压盖，机械密封装好。 后泵体套筒支架上有轴护板靠紧 将护套装入泵壳内，并用护套板固定 将叶轮旋入轴承并与后护板靠紧 将前泵壳和前护板装好，各密封圈都应装在帽内 泵入口短节安装 泵体整体吊入水下 泵出口短节安装 对轮安装检查弹性胶块。对轮间隙2-3mm，中心偏差≤0.08mm   泵的试运 安泵的正转方向盘车3-5转，试转时轴承振动值＜0.05mm，轴承温度不应超60℃.   除灰用各类泵检修质量标准 泵的全部零件应完整、无损、无缺陷，经清扫、清洁和刮削后，表面应光滑无锈无垢。 叶轮和轴套晃动度≤0.08mm。 轴的弯曲度≤0.08mm。 叶轮径向偏差≤0.2mm。 轴承与轴颈的配合，应有0.01 mm的紧力。 对轮间隙2-3mm，中心偏差≤0.08mm 轴承外圈与轴承箱应有0-0.01mm的紧力，与端盖间隙有0.05-0.10mm的轴向间隙，轴承与轴的顶部间隙为0.04-0.08mm 试转时轴承振动值＜0.05mm，轴承温度不应超65℃。  

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