浓缩机和缓冲水箱检修工艺规程

  2.1.2.B级检修定义及标准项目 浓缩机和缓冲水箱的B级检修是指浓缩机和缓冲水箱在解体情况下，对浓缩机和缓冲水箱进行检查进行的全面检修。 表2-2 浓缩机和缓冲水箱B级检修标准项目 序号 项目 1 清理浓缩机和缓冲水箱 2 清理进浆管 3 浓缩机本体检查 4 对减速机油质检查更换，检查减速机有无异音   2.1.3.C级检修定义及标准项目： 浓缩机和缓冲水箱的C级检修是指不解体情况下进行消缺的检修。 表2-3 浓缩机和缓冲水箱C级检修标准项目 序号 项目 1 清理浓缩机和缓冲水箱 2 清理进浆管 3 更换润滑油     浓缩机和缓冲水箱A级检修 A级检修前的准备工作 项目（包括非标项目）的制订、审批程序 A级检修前四十五天，制定项目计划上报设备维护部，并经生技部审核、公司领导批准后执行。其内容包括：A级检修标准项目，特殊项目，经批准的技改项目。 备品备件的准备 A级检修前六个月，应将A级检修中所需的备品、备件，特殊材料计划上报设备维护部 ，一般材料计划提前二个月上报，并经生技部审核，公司领导批准后报至经营部（物资部）。检修前一个月，对备品备件及材料的到货情况进行核对。常用备件为：轴承、密封圈、齿轮等。   检修网络进度的编制 根据A级检修项目计划，于修前三十天制订出A级检修网络图，上报设备维护部，并经生技部审核、公司领导批准后执行。内容包括：检修项目，人员分工、负责人、工时定额、进度。   检修文件包编制 检修文件包根据已经公司领导批准的A级检修标准项目结合当前现场设备实际状况编制，并于计划开工前一个月编写完成，上报设备维护部，并经生技部审核，公司领导批准后执行。特殊项目，经批准的技改项目由生技部组织编写检修文件包，并经安检环部审核，公司领导批准后执行。 异动设备的台帐及图纸的编制 异动设备的台帐及图纸的编制应在A级检修工作进行中及时完成，并分类整理，在A级检修结束后一周内完成汇总。A级检修中所用图纸、资料、表格、记录本准备齐全，指定专人负责记录。组织检修人员学习本规程，安全规程，特别项目和改进项目、检修措施，公司有关规定。   专用工器具及消耗性材料 A级检修前七天将常用工具、专用工具、备品、备件、材料备齐登记，指定专人保管，并在检修前二天运至现场。专用工具为拔齿轮专用工具。   高效浓缩机检修步骤 浓缩机本体检修。 用倒链吊起一组稳流板。 检查稳流板并用水冲洗表面灰渣。检查斜板磨损及变形，斜板应完整，变形量符合技术要求。检查固定螺栓应牢靠。 检查进浆管是否堵塞并清理管内积灰。 检查排浆泵入口管是否堵塞磨损情况。 浓缩机淅水管清理。 清理浓缩机底部灰渣。 清理溢流槽内的积灰。 检查浓缩机壳体情况。   浓缩机转动机构检查 检查大小耙架、耙齿及耙架连接件的磨损腐蚀情况，对腐蚀严重的或损坏、短缺的耙齿应割去后，用相同的角铁来代替并使耙齿与浓缩机底部符合设计规定的距离。 认真检查大小耙架传动架等受力构件有无疲劳或过载产生的裂纹，对有裂纹的部位，除应加固外，还要分析产生裂纹的原因并采取相应措施   检查传动轴件。 检查传动轴承   减速机检修 马达拆线外壳及平台清擦，减速机放油。 拆下底座螺栓及传动轮销子用吊车吊到检修现场。 用专用工具将对轮拔下必要时用加热方法进行。 拆卸对轮 拆卸提耙电机 打开提耙支架上视窗，拆卸提耙传动健，将提耙执行机构及其支架拆除 拆卸涡轮蜗杆上部端盖 拆卸蜗杆前后端盖 拆卸吊出涡轮，将下轴承取出。从下部取出下轴承密封盖。 依次拆卸蜗杆对轮、前轴承端盖及密封、前轴承 用铜棒将输入轴打出并取下轴头后轴承。 清洗各部件及减速箱，测量检查轴承、涡轮、蜗杆、涡轮轴、蜗杆轴、提耙轴等。 更换磨损和密封组件。   组装 将蜗杆后轴承装入轴承座内。 在蜗杆上装好前轴承，并装入蜗杆减速机内并检查轴承到位情况。 将前端板及密封装入轴上。 装好后端板。 安装下轴承密封盖、密封、下轴承，吊入涡轮。 恢复上部端盖、提耙支架、提耙轴、提耙执行机构等 将蜗杆电机对轮恢复，减速机找中心。 驱动电机与减速机找中心。 加入清洁润滑油，清理现场无油污。 用手盘车轻松无卡涩。   浓缩机和缓冲水箱检修质量标准 耙架、耙齿的焊接应牢固，相邻耙齿之间的水平投影应有一定的重合度，重合度=1/8L(L为耙齿长度)。 耙架长度安装误差小于10mm,高度安装误差小于5mm。 平面翘曲误差在全长内小于10mm，在宽度内小于3mm；使耙齿在同一锥面上，从中心至外端面由大到小间距为100mm∽75mm，其误差不能超过其名义值的20%。 传动架整体倾斜不得超过0.5°。                                  

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