ETS系统的检修规程
技术参数
1．电源
电压：AC220V ＋10％ －15％
频率：50HZ ＋1HZ －1HZ
波形失真率：小于3％
电源功率：1.5KVA/路
2．环境
储存：环境温度 －10℃ ～40℃；相对湿度：40％～80％ 不冷凝。
运行：环境温度 0℃～40℃ 相对湿度：40％～90％；
大气压力：86KPA～106KPA
其它：控制室中，不允许存在强烈的机械震动和强磁场，控制室中应保持清洁，注意防尘；控制室的门窗应密封良好，建议在控制室中安装空调。
3．结构
主逻辑柜柜体为防护式框架结构；前后开门、左右封板可拆卸式固定，机柜顶部装有4个提吊环，便于提吊移动、柜体下面打开底封板可见4个直径14的安转固定孔，其孔间距离分别根据柜体外形尺寸按GB7267-87标准设计制造。
4．其他
主逻辑控制柜重量：220KG—260KG 操作盘重量：6KG
防护等级：IP44
第三章 工作原理
1.系统结构
1.1主逻辑柜
主逻辑柜内装有双路电源输入，保护用空气开关、抗干扰用的电源滤波器及隔离变压器，两个PLC工作站，信号输入转换模块，信号输出转换模块、输入输出端子等，SITOP电源专为两个PLC工作站供电，两个开关电源专为两个PLC工作站外围设备供电。
1.2操作盘
操作盘置于主逻辑柜内部正面上方（柜体前门上部设有透明可视窗口）或置于主逻辑柜外部操作台上。
操作盘面板装有电源指示灯、状态指示灯、手动停机按钮、停机复位按钮、在线试验按钮、投切开关等。
2.工作原理
2.1电源回路
AB两路独立的AC220V电源通过端子排经由QF1、QF2空开作保护、分别送至T1、T2隔离变压器进行电源隔离及LPA、LPB滤波器模块以降低电网对ETS系统的干扰。A路电源同时送入SITOP电源模块PWM1及开关电源PWM3。B路电源同时送入SITOP电源模块PWM2及开关电源PWM4。电源模块PWM1、 PWM2输入两路直流24V电源切换模块进行AB两路输入直流电源提供AB两个PLC工作站。开关电源PWM3、PWM4两路输入两路直流24V电源经直流电源切换模块进行AB两路输入直流电源自动切换成单路输出直流电源提供PLC工作站的外围设备。
通过交流电源及直流电源的自动切换，当任意一路电源失去时，确保两个PLC工作站及外围设备的正常工作。
两个交流电磁阀驱动的执行电源由KM3、KM4自动切换后送KM1、KM2分两路提供；如果是两个直流电磁阀驱动的执行电源由进线端子排分别送入KM3、KM4自动切换后送KM1、KM2分两路提供；
2.2信号输入回路
操作盘的在线试验、停机投切、停机复位、手动紧急停机与现场的一次或二次仪表开关量停机信号通过端子排送入信号输入转换模块，输入信号转换成双路互备信号进入PLC工作站的两个通信冗余的DI模块。由PLC工作站的CPU根据程序的逻辑对输入信号进行判断处理。
2.3PLC工作回路
两个PLC工作站的CPU之间利用MPI总线通信，相互检运行的状态。两个工作站的CPU与分布式接口模块利用的是PROFIBUS现场总线通信。当其中一个工作站的CPU或MPI总线出现故障时，诊断逻辑输出0.5Hz闪烁报警信号。PROFIBUS现场总线连接出现故障时，分布式接口模块状态指示灯红灯常亮。当PLC某个工作站CPU模块失去供电电源，将自动切换到另一个工作站，由该站CPU执行程序逻辑，诊断逻辑输出0.5Hz闪烁报警信号。
2.4信号输出回路
PLC工作站CPU将处理好的现场或试验逻辑信号由两个通信冗余的DO模块以双路相同互备的信号分别送入信号输出转换模块，转换成单路信号驱动中间继电器与信号状态指示灯。如果两个PLC工作站出现一路失电或通信故障时，操作盘上首出停机信号指示灯闪烁。外部接口的开关量信号通过中间继电器两组干接点分别送入端子排（供DCS和SOE使用）。
2.5执行回路
现场信号在“投”的状态下或在操作盘手动紧急停机按钮按下、外接紧急停机时，由两个中间继电器的接点并联同时驱动KM1、KM2接触器线圈，停机中间继电器的驱动接点供电为AC220V。KM1、KM2接触器主触点输出驱动信号分别送入端子排（驱动两组电磁阀），辅助触点以两组干接点信号分别送入输出驱动端子排（供DCS和SOE）使用。停机驱动信号在主汽门反馈关闭信号延时6秒后断开输出。现场信号如果在“切”的状态和执行操作盘在线试验信号时，停机中间继电器不执行停机驱动输出。
当排除现场故障后，按下复位按钮，使指示灯，中间继电器和KM1、KM2接触器全部复位。当手动停机按钮按下或有外接紧急停机信号时，复位不起作用，KM1、KM2接触器仍保持吸合状态。
4.2设施要求
4.2.1在控制室的地板上安装固定槽钢，将主逻辑控制柜安装在槽钢上。因此，控制室的地板应有足够的强度支撑机柜的重量。
4.2.2保证操作人员的安全和避免信号干扰，连接到控制室与控制现场的信号线和动力线不允许在地板上直接铺设，而应敷设在电缆沟里或采用电缆桥架敷设。
4.2.3控制室为水磨石地面，应在地面下面修建电缆沟，通过机柜的地脚螺钉孔，将机柜固定在电缆沟上面。
4.2.4控制室中的地板采用计算机房通用的抗静电活动地板，活动地板的高度一般为30mm～50mm。信号线、动力线应敷设在地板下的中空层，并尽可能采用地板汇线槽。
5．ETS系统的安装
5.1安装要求
主逻辑控制柜与屋顶的距离应≥500mm,机柜侧边与墙壁或物体的距离应≥1000mm,机柜前后与墙壁与物体应≥1500mm。
5.2安装
将主逻辑柜就位、对准安装孔进行螺栓固定。
6．ETS系统的接线
6．1电源输入接线
本系统采用两路单相交流电源供电，AC220V电源由控制室配电箱接至主逻辑柜电源输入输入端子。为保证系统正常工作，电源输入电缆截面应≥2.5mm2。
6.2信号输入输出接线
6.2.1模拟量输入输出信号，应使用屏蔽电缆，电缆截面应≥1mm2。
6.2.2开关量输入输出信号,应使用屏蔽电缆,电缆截面应≥1mm2；开关量输出信号因带电流或电压放大输出，电缆截面宜实际选定。
6.2.3数据通信信号同上。
6.3系统接线的注意事项
6.3.1接线时强弱信号不宜使用同一根电缆。信号电缆与动力电缆不宜平行敷设或保持规定的距离。
6.3.2电缆屏蔽层宜选用铜带或铝箔屏蔽,屏蔽层应可靠一端接地。
6.3.3多芯电缆敷设时,应注意留用备用芯线。
6.3.4接线时应特别注意认准接线端,严禁接错,以免造成事故。
7．ETS系统的接地
ETS系统的屏蔽接地及保护接地为共用接地，为做好ETS系统的抗干扰使系统可靠工作及人身安全保护，请将系统柜内的接地点与厂区的专业接地网可靠连接，接地电阻小于4欧时。ETS系统柜的接地与厂区公共接地网的连接截面应大于等于2.5 mm2
第五章 系统的操作使用
1．系统启动前准备
系统调试人员应在系统上电前检查下列连接线正确无误！
由现场进入主逻辑控制柜的各类电源线、信号线、屏蔽接地线、保护接地线及控制线是否连接正确。
主逻辑控制柜内各电源单元、CPU单元及I/O模块是否安装正常
主逻辑控制柜内各连接电缆是否正确连接
操作盘内各点是否正确连接
主逻辑控制柜与操作盘是否连接好
将两个PLC工作站CPU模块的“RUN”/“STOP”开关放到“STOP”位置上
2．系统启动
2．1 打开控制四配电箱总电源开关
2．2 打开控制柜电源空气开关
2．3 将两个PLC工作站CPU模块的RUN/STOP开关放到RUN位置上
3．系统运行
当系统检测到“轴向位移大”停机电信号，操作盘上的停机指示灯亮（首出停机时，指示灯闪烁），与“轴向位移超”对应的中间继电器吸合，输出“轴向位移超”停机电信号到DCS和SOE。
如果“停机允许”在“投”状态，则KM1、KM2接触器吸合，汽轮机停机。在检测到“主气门关闭”信号后延时6秒，KM1、KM2接触器断开。系统将保持此状态，直到按下“停机复位”按钮。
如果“停机允许”在“切”状态，则KM1、KM2接触器不做任何反应。系统将保持此状态，直到按下“停机复位”按钮。
当按下操作盘上的“轴向位移大”实验按钮，操作盘上停机指示灯亮（首出停机时，指示灯闪烁），如果“停机允许”在“投”状态，与“轴向位移大”对应的中间继电器吸合，输出“轴向位移大”停机电信号到DCS和SOE。当检测到现场实际的“轴向位移大”停机电信号，不影响KM1接触器的正确反应。如果“停机允许”在“切”状态，则与“轴向位移大”对应的中间继电器不做任何反应。
4.系统停机
当对系统进行正常的定期维护需要关机时，其步骤为：
4.1关闭CPU运行开关。
4.2关闭主逻辑控制柜电源空气开关。
4.3关闭控制室配电箱总电源空气开。
5.注意事项
5.1同类二次仪表信号共用一组试验和投切信号。
5.2PLC在上电运行期间，严禁带电插拔各种模块。
5.3在系统运行后，严禁他人随意改变投切状态，请拔下投切允许开关上的钥匙。
5.4在系统正常运行后，严禁随意改变PLC的运行状态。
本文关键字：暂无联系方式操作规程，机械设备 - 操作规程
