弹簧管仪表检修工艺规程
本规程规定了弹簧管压力表检修工艺及质量要求。
1．1概述：
弹簧管压力表、真空表、压力真空表及电接点压力表统称为弹簧管压力表。其工作原理是：弹簧管在压力的作用下，自由端产生位移，这个位移通过拉杆带动放大机构，使指针偏转，借助刻度盘指示出被测压力值。
1．2技术规范
1．2．1压力表种类和精度：
类别
型 号
精度等级
压力
真空
压力真空
普通型
Y
Z
YZ
1
1．6（1.5）
2
2.5
精密型
YJ
ZJ
/
0.1
0.25
标准型
YB
ZB
/
0.25
0.4
0.6
电接点型
YX
ZX
YZX
2.5
1．2．2技术指标：
允许误差=测量上限×准确度等级/100
回程误差≤允许误差绝对值
轻敲变动量≤允许误差绝对值/2
1．2．3使用环境
仪表的环境温度为： 0.16级为20±2℃
0.25-0.5级为20±3℃
1.0—4.0级为20±5℃
1.3 检修
1.3.1检修周期:6个月
1.3.2检修项目:
1.3.2.1仪表拆卸
1.3.2.2传动机构检查
1.3.2.3传动机构加注钟表油
1.3.2.4仪表校验
1.3.2.5表计复装
1.3.2.6系统调试验收
1.4检修工艺和质量标准
1.4.1压力表的拆卸
1.4.1.1压力表的拆卸必须先关闭压力表一次阀门和二次阀门，确认压力表处已经消压，方可进行拆卸。
1.4.1.2压力表拆卸后必须采取措施，将导管接头保护封闭好，严禁检修期间导管接头进入杂物。
1.4.1.3压力表拆卸后必须作好标记防止同其他表混淆。运送期间严禁碰撞。压力表检查校验前必须清理干净。
1.4.2.压力表的外观检查
1.4.2.1不得有影响计量性能的 锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷，压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针指示应定在零值上。表玻璃应干净透明，表盘平整光洁，型号、级别、规格、量程、制造厂、出厂编号、出厂年月应齐全。
1.4.2.2压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。
1.4.2.3压力表检定合格后必须予以标识。
1.4.3压力表复装的检修
1.4.3.1前应清理导管接头，有条件时进行管路冲洗、排污。
1.4.3.2压力表复装时应根据测量介质的不同更换使用不同的仪表垫片，防止渗漏。
a.低压、低温（80℃以下）用皮带、橡胶或尼龙类。
b.中压、温度在350℃-420℃时，用石棉橡胶或铝垫。
c.高温、高压工况，用退火紫铜座。
d.测压介质为氧气时，必须用除油脂铝垫或石棉垫，不可用有机材料。
e.测乙炔压力时，一般用石棉垫。
1.4.3.3复装以后将一次、二次阀门开启压力表投入使用,投用仪表时，截止门应缓慢开关。
1.4.4常见故障的原因分析及处理：
仪表在运行过程中常出现的故障现象有：变差大或指示误差大，压力表跳跃转动，中心齿轮与扇形齿轮转动不灵活和游丝变形等现象。
1.4.4.1变差大的原因有：
a.机构有磨损或上下夹板错位，引起轴的倾斜。
b.锁子松晃，轴眼磨大，连接松动。
c.传动机构不清洁。
d.游丝紊乱或不清洁，使弹性改变。
e.弹簧管弹性滞后大。
1.4.4.2指示误差大的主要原因有：
a.指针与中心轴松脱。
b.指针与铜套松脱，指针与表盘及玻璃碰蹭。
c.刻度与轴不同心。
1.4.4.3压力表跳跃转动主要原因有：
a.自由端与连杆结合过紧。
b.连杆与扇形齿轮连接滑块压的过紧，使连杆转动卡涩。
c.扇形齿轮与中心齿轮和夹板结合面不平行或有损伤，啮合太紧，以致卡住。
1.4.4.4中心齿轮与扇形齿轮转动不灵活：
a.齿轮咬合过紧。
b.齿轮间污物太多。
c.中心齿轮不同心。
d.扇形齿轮平面与中心齿轮不互相垂直。
e.轴孔太小。
1.4.4.5游丝调整：
a.当游丝变形紊乱时，用夹嘴钳将其两端的销子拔下，取下游丝放在白纸上，用两把弹力较松的镊子调整，一把夹 住游丝规矩的点，另一把夹住间距大或小的，向里或向外的平整游丝，细心修整，使游丝均匀圆滑。
b.如果游丝由于受热或扭曲过度，而造成严重变形时，应予以更新。
1.4.4.6拉杆调整
当示值的增长不成正比例情况下，当压力为最大量程的一半时，弹簧管自由端所引拉杆与扇形齿轮的中心线成90°，此时螺丝应在滑槽的中部，若大于或小于90°，就会使指示产生非线形误差，为此，必须调整拉杆与扇形齿轮的夹角。
a.旋转底板法：
若仪表示值前大后小，旋松底板固定螺丝，将底板向反时针方向旋转；若仪表示值前小后大，旋松底板固定螺丝，将底板向顺时针方向旋转。
b.对拉杆长度可调的仪表，增大拉杆长度时，使夹角变小，以调整仪表示值的前大后小的不均匀度，反之则相反。
1.5压力表的检定
1.5.1检定设备：
1.5.1.1标准器选择：标准器允许误差的绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
1.5.1.2辅助设备有压力校验台（或真空泵）、或U形管、绝缘电阻表（电接点表用）、万用表或测量信号装置（电接点表用）。
1.5.1.3检定环境要求：
a.环境温度为（20±5℃）
b.相对湿度不大于85%
c.在检定环境内静置2小时以上，避免影响检定的机械振动。
d.测量范围上限不大于0.25MPa的传压介质为洁净气体
e.测量范围上限大于0.25-250MPa的传压介质为无腐蚀性的液体
1.5.2检定项目
对于一般压力表检定项目有示值误差、回程误差和轻敲变动量三项，对于电接点压力表应增加绝缘电阻项目。
1.5.3检定方法
检定时标准器和被检表受压点应在同一个平面上，如不在同一个平面应考虑液柱差产生的误差。压力表的示值应按照分度值的1/5估读。
压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时平稳升压（或降压），当示值达到上限时切断压力源（或真空源），耐压3分钟。然后按原检定点平稳的降压（或升压）倒续回检。
1.5.3.1对与每一个检定点，在升压和降压检定时，轻敲表壳指针稳定后读数。
1.5.3.2对于示值误差、回程误差和轻敲位移应满足2.2.2要求。
1.5.3.3对于压力真空表真空部分检定要求：
a.测量上限为0.3-2.4MPa的压力真空表疏空后应能指向真空方向。
b. 测量上限为0.15MPa真空部分检定两点示值。
c. 测量上限为0.06MPa真空部分检定三点示值。
1.5.3.4对于电接点压力表的特殊检定要求：
a.绝缘电阻:压力表的电气部分与表壳之间的绝缘电阻在环境温度15--35℃，相对湿度不大于80%时，应小于20MΩ。
b.设定点误差和切换差检定：使设定指针位于设定值上，平稳缓慢的升压或降压，直至信号接通或断开为止，在标准器上读取压力值为上切换差或下切换差。
c.设定点误差应满足下表要求：
准确度等级
设定点偏差的允许值%（以量程的百分数计算）
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