冶炼·料液预平衡岗位作业指导书
1、适用范围
本作业指导书适用于本公司冶炼车间料液预平衡位制备合格HA/Y料液的作业。
２．作业步骤和要求
２．１HA料液预平衡。
２．１．１ Ｎ235除铁
Gd/Tb、Dy/Ho三分组富Y料液，通过N235除铁萃取槽连续地除铁，生产出合格富Y料液泵入
预处理池。在N235萃取过程中，洗水不能断流，以免影响N235的再生效果。
2．1．2 调节PH工序
富Y料液酸值比较高，必须将料液PH进行调节：向预处理池的富Y料液中慢慢加入计算好量的碳铵，
并同时进行空气搅拌，中和富Y料液的残余酸，直到PH=4停止加入。澄清后用于下道工序。
注意：合格料液中不能有残留的碳铵颗粒。
2．1．3 平衡工序
2．1．3．1 将HA有机3000L加入一定量的氨水，同时进行搅拌，配制成0.3N皂化有机，皂化度应
以标准化验分析法进行分析。
2．1．3．2 加入调好PH的富Y料液（按计算量加入）配成3000L0.1M的稀土皂化有机。皂化有机
可以循环使用8~10次，以确保平衡料合格。若中途除杂太多导致有机饱和，应及时作再生处理。
2．1．3．3 将调好PH的料液泵入平衡槽，同时打开搅拌30min，使料液充分搅拌置换出富Y料中的
杂质，以达到平衡要求。停止搅拌后，待料液完全分相进行取样：按HA/Y槽进料级饱和有机与平衡料液
2.5：1的量用分液漏斗进行分相实验，分相时间应≤4min为合格。
注意：泵入平衡槽的料液必须计算好，不能过量影响配料。
2．1．3．4 配料
向平衡槽中PH=5的料液缓慢加入HCL，同时打开搅拌将PH调节到4，加水配成1.1M的料液。放
入中转槽泵入合格料贮槽。
２．２HA平衡有机再生
2．2．1 Gd/Tb、Dy/Ho三分组富Y料液中含铁及其他杂质较多，容易使HA平衡皂化有机达到饱和，而影响平衡不到位，应及时进行有机再生。HA饱和有机正常情况下循环使用不超过10次，保证该工序出合
格料液。其间若出现不合格料液（料液不清亮等），应及时再生有机
2．2．2 加入适量的HCL，将饱和有机内的稀土及杂质反萃干净，且轻微过量为准，同时进行搅拌30min
确保反萃干净,停止搅拌，分相后排放出废水和三相物。循环数次，直到排放废水中无明显三相物结束，再生有机重新进行氨皂、配饱有。
注意：三相物与回收有机统一处理。废酸与第一次洗涤废水含稀土较多，应集中回收处理，以提高收率。
3 。主要技术参数
3．1 Gd/Tb三分组分离出来的富Y料液/TREＯ≥98%、YO/TREＯ≥80%、DyＯ＜ 0.1%、H+≤1.5N
3. 2 HA/Y料液质量标准
HA料液（富Y富集物）/TREO≥98% L.O.L≤1% Y2 O 3/TREＯ≥80%
Dy2Ｏ3＜0.1% Fe2Ｏ3＜0.05% CaＯ＜0.1%
４． 预平衡岗位工艺流程图
5．相关质量记录表格
5．1 《料液预平衡岗位记录表》
本文关键字：平衡 作业指导书 操作规程，机械设备 - 操作规程
