灼烧岗位作业指导书
适用范围
本作业指导书适用于本公司冶炼车间灼烧厂将稀土半成品灼烧成合格氧化物作业。
2．作业步骤和要求
2.1 生产前检查设备（电动机、推钵器等）是否能正常工作。作业场地、工具（勺子、扫把等），防止污染。
2.2 窑体点火
在灼烧产品前必须烘窑，首先用柴点燃炉膛，火势旺盛时慢慢加煤，从而转为完全烧煤。窑体温度达到800~900℃时，开始进行灼烧准备。
2.3 产品进窑前必须认清品种、批号、规格（草酸Nd、草酸Y或其他），确认本次灼烧的产品和使用的钵子相符时开始装钵。
2.4 将半成品推倒工作台前，用勺子将半成品舀到准备好的钵子里，要求装满、装平，摆放整齐，准备进窑。
2.5 由开机人员将推板砖放到孔道口的铁架上，再将装好半成品的钵子整齐的摆在推板上（由下往上摆放整齐）。开动推进器的升降系统，是推进器的推进铁板对准摆好钵子的砖板，开启推进器将其慢慢的推倒炉膛内。推进器有自动退出系统，推进到设定的位置将自动推出推进系统。推进的同时开机人员可以继续摆放第二层的钵子，等下一次推进，依次循环。
2.6 产品推进到高温段时，必须根据不同规格产品对控制推进速度来控制灼烧时间。
2.7 窑体加煤作业，把煤用小车拉至炉膛边的指定位置，用铲子将煤铲起散进炉膛内，必须经常用铁棒撬动，使煤充分燃烧，保持旺盛的火焰，保证窑体高温区温度达900～1100℃。及时将煤渣清理干净。
2.8 产品出窑作业：灼烧好的产品从窑体后架推出后，待其冷却到不烫损内袋时，进行装包。装包时核对好产品品种、批号等。每次换不同品种或批号的产品时必须清洁场地，做到产品无污染。对产品进行过秤，标注好品名、批号、重量。空钵整齐堆放到指定的位置，盖好。
3．灼烧工艺流程图
4．主要技术参数
4.1 窑体温度 900～1100℃
4.2 一般产品灼减 <1.0
5．相关质量记录表格
5.1 《灼烧车间生产记录表》
本文关键字：作业指导书 操作规程，机械设备 - 操作规程
