MQJ-3系列建筑外窗综合物理性能试验机操作说明

  MQJ-3系列建筑外窗综合物理性能试验机操作说明    JZMC2003型计算机监控系统   简明操作说明 监控软件系统操作步骤 1）、系统上电：打开总动力电源→打开仪表电源→打开计算机电源，进入计算机Windows 2000操作系统； 2）、根据操作员操作习惯和检测时间要求，选择“半自动监测软件系统”或“全自动监控软件系统”进行检测； 3）、首先录入操作员“工号”、和“密码”；经核对无误后，进入软件系统，系统将自动调入最近一次保存过的所有委托资料和检测原始记录。 4）、如果继续上次保存过但尚未全部完成的检测过程，不需要修改样品编号，直接选择检测类型，进行检测即可。 5）、如果开始做新的检测，请首先进入“委托资料查询”屏，查看已经交费的所有“委托资料”，根据计划安排和要求，选择“样品编号”，调入该编号的委托资料，系统将自动将所有检测原始记录清零。 6）、做新的检测之前，首先根据试件和环境测量数据，修改“录入参数屏”里需要进行计算的技术参数。 7）、按照“空气渗透性能”→“雨水渗漏性能”→“风压变形性能”步骤选择检测类型进行检测。 5）、每一种性能检测步骤完成后，为防止数据丢失，可以先本机“保存数据”。 6）、所有检测全部完成后，进入“录入参数和打印屏”，检查试件委托资料，并根据国标评定各类性能检测结果。 7）、修改检测数据，需要得到上级领导授权，并以具有修改权限的工号和密码重新登录；修改完毕后需要退出。 8）、本次检测所有试件委托资料和所有确认无误后，先本机“保存数据”，然后“网络保存”。可以用“单页打印”和“全部打印”打印委托资料和原始记录。 7）、需要查询以往完成过的检测时，进入“查询历史数据和打印屏”，录入“样品编号”后可查询和打印。需要修改历史检测数据，需要重新得到上级领导授权，并以具有历史数据修改权限的工号和密码重新登录；修改完毕后需要退出。 8）、退出系统需要和登录相同的密码。 二、具体检测步骤与说明 2．1、总的检测步骤 “空气渗透性能”→“雨水渗漏性能”→“风压变形性能” 2．2、“空气渗透性能”检测步骤（现标准只做正压检测） （1）、正压附加空气渗透量检测：安装窗体试件→正压预备加压→密封试件→分级加压检测； （2）、正压总空气渗透量检测：解开密封→正压预备加压→分级加压检测； 注意： 在做“空气渗透性能”前需要将“流量/压力”选择开关拨向“压力”侧，完成“预备加压”检测步骤后再将“流量/压力”选择开关拨向“流量”侧。 每樘试件的附加渗透量和总渗透量检测全部完成后，系统将自动计算出10Pa标态下的P1、P2值；三樘都完成后，点击“结果计算”，得出平均值。 2．3、“雨水渗漏性能”检测步骤（正压检测），稳定加压或波动加压）  （1）、根据工程要求，选择“稳定加压”或“波动加压”。 （2）、“雨水渗漏稳定加压检测”：正压预备加压→调节水量，淋水10分钟→分级加压检测→随时观察渗漏情况，至严重渗漏时停止检测并记录数据和部位。 （2）、“雨水渗漏波动加压检测”：正压预备加压→淋水，调节水量→分级波动加压检测（先加压调出上限值，再打开风压调节2阀门泄压到下限值，最后开启波动阀门循环波动）→随时观察渗漏情况，至严重渗漏时停止检测并记录数据和部位。 注意： 在自动监控系统状态，如果在某级加压时间过长，在已经达到该级压力的情况下，按“复位”按钮，将立即进入下一级压加检测。 2．4、“风压变形性能”检测步骤 （1）、正压风压变形检测：安装位移计→正压预备加压→分级加压检测→达到L/300设定挠度值后需完成后一级压力，方可回归法计算出P1。 （2）、负压风压变形检测：负压预备加压→分级加压检测→达到-L/300设定挠度值后需完成后一级压力，方可回归法计算出-P1。 （3）、正压反复受荷检测：取下位移计→完成五次正压P2值反复加压检测（P2值不超过3000Pa）→记录检测试件损坏情况、故障部位和发生的最高压力差值。 （4）、负压反复受荷检测：完成五次负压-P2值反复加压检测→记录试件损坏情况、故障部位和发生的最高压力差值。 （5）、正压工程检测：一次加压至正压P3值为止→记录试件损坏情况、故障部位和发生的最高压力差值。 （6）、负压工程检测：一次加压至负压-P3值为止→记录试件损坏情况、故障部位和发生的最高压力差值。 注意： 做“变形检测”时，一定必须首先完成预备加压（将位移值清零，得到残余变形量）。 预备加压前和预备加压前一定要等到压力值回零，位移制值不再发生明显变化后方可进行下一步操作。 一定要完成“正压变形检测”和“负压变形检测”后，才能开始“反复加压”检测。  如果检测出2.5P1值小于工程设计压力值，不可进行工程检测；必须进行定级检测， P2=1.5P1； P3=2.5P1。 三、半自动监测软件与全自动监控软件操作要点 3．1、半自动监测软件操作要点 （1）、将“自动/手动“选择开关拨向“手动”一侧，选择“半自动监测软件系统”进行检测； （2）、首先在仪表盘上手动选择“流量/压力”、“正压/负压”状态，待相应阀门开启/关闭到位指示灯亮后，在计算机上选择相应的检测类型，然后根据计算机提示和标准要求，一边手动开启风机、调节“风机频率”、“风压调节阀1”、“风压调节阀2”，使压力达到检测要求；一边点击计算机上相应按钮自动进行采集、记录并计算检测数据。 （3）、在检测过程中，如果需要停止检测，可以首先停止风机运行，将“风机频率”、“风压调节阀1”、“风压调节阀2”都调到零，然后点击计算机上“停止检测”按钮； （4）、保存数据、曲线、结果评定、修改、查询、打印等操作与“全自动监控软件系统”一致。 3．2、全自动监控软件操作要点 （1）、将“自动/手动“选择开关拨向“自动”一侧，选择“全自动监控软件系统”进行检测； （2）、首先在仪表盘上手动选择“流量/压力”、“正压/负压”状态，待相应阀门开启/关闭到位指示灯亮后，“复位”灯亮后，在计算机上选择相应的检测类型，然后根据按仪表盘上“程序开启”按钮，自动完成该项目的检测过程并采集、记录并计算检测数据； （3）、在检测过程中，如果需要停止检测，按仪表盘上“程序停止”按钮，自动将“风机频率”、“风压调节阀1”、“风压调节阀2”都调到零；“复位”灯亮，回到准备检测状态； （4）、如果“复位”灯不亮，说明某个阀门限位开关未到位；可以按仪表盘上“复位”按钮。

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