XRL-400C熔体流动速率仪操作规程
一．试验准备
1．开始试验时，将试样先做烘干处理，把随机所带擦拭干净的工具准备好，用水准仪检查仪器是否平衡。
2．用干净棉纱布缠在清杆头部，将料筒内部擦拭干净，将清理干净的口模轻轻放入料筒内，将擦拭干净的活塞装上导向套后，一起放入料筒中。
3．按照要求称取试样，选取砝码及按照要求确定工作条件。
二．试验步骤
1． 按通电源，开启加热按钮，把温度设定到试样所需温度，按下加热键后仪器开始升温；
2． 仪器升温至所需温度后，恒温不少于15min（一般取20-30min），在恒温期间在活塞上端面加上所选定的砝码后，用手转动切刀，检查切刀与口模下端面接触状态。合适的位置应是切刀能顺利的与口模下端面平行相切通过炉体底口。检查完毕后取下所选定砝码，并将切刀旋转到原始位置；
3． 恒温时间达到要求后，取出预热的活塞，设置好试验的切料时间间隔，把称好的试样用料斗加入料筒内，并用活塞将料压实以防做出的样条含有气泡；
4． 试样经过4min预热后，料筒应恢复到规定温度，用手压，使活塞的下环形标记能在5min30s时与导向套上端面相平，并在此时加上选定的试验负荷，6min时开始切样，弃去6min前的流出物。按所选定的时间间隔切取试条（切断时间间隔取决于熔体流动速率，每条长度不短于10mm，一般为10-20mm）。当活塞杆的上环形标线与导向套上端面平齐时，停止切割。从装料到切断最后一个样条的时间不超过25min；
5． 样条切完后，挤去余料。取出活塞并用棉纱布擦拭干净；拉出炉体托板，用清料杆轻轻将口模压下来，并立即用口模钻清理内孔，并用棉纱布将外表面擦拭干净；将棉纱布缠到清料杆头部。插入料筒内进行擦拭，直到内孔干净为止。整个清理擦拭过程都必须在挤出余料后立即进行，这样才能达到预期效果，对于难清理擦拭的试料可适当加一些润滑剂，如硅油、石蜡或其它化学试剂，必须注意清理擦拭过程中不能使用磨料，否则可能会损伤料筒、活塞、口模表面的类似材料，所用的清洗程序不能影响口模表面类似材料，所用的清洗程序不能影响口模尺寸和表面粗糙度。在试验和擦拭过程中应带厚布手套，以防烫伤；
6． 丢弃用眼睛可见气泡的切段，冷却后，将保留下的切段一般取（3-5段），在天平上逐一称量，准确到1mg，计算各段的平均质量，单个称量值中的最大和最小值之差不能超过平均值的15%，否则应重新试验；
7． 将称量结果输入，打印结果。
三．注意事项
每次试验完毕，必须按照要求及时清理磨口，避免堵塞。
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