制粉岗位操作规程
㈠、功能:
利用主排粉风机造成的负压,将磨机内已磨成粉状的煤粉抽吸到布袋收尘器中,煤粉被滤出落入其下方的煤粉仓中。已除尘的气体被排入大气之中。配合系统称重给煤机向磨机定量供原煤,加热炉系统按要求向磨机供应干燥气。
㈡、制粉岗位主要组成部分:
1、磨煤机HRM1700。
2、布袋收尘器FGM128—8(M)(F)。
3、主排粉风机,M6—31No18D3。
4、称重给煤机。
5、煤粉仓。
6、电液动翻板阀DSF—65B650,气动插板阀QGF—1DN400。
7、混合烟气入口阀A106、ZAJW—6C、DN1000。
8、主排粉风机入口阀A107、ZAJW—0.5C/DN800。
9、磨机冷风阀A109、ZAJW—6C、DN500。
㈢、制粉岗位操作程序:
1、开机前的准备工作,所有制粉系统设备都是经过单体、联合试车检验合格、清扫干净。
⑴、检查各系统积粉点有无自燃现象。
⑵、检查主排粉风机有无卡机现象。
⑶、检查各设备地脚螺栓及紧固螺栓有无松动现象。
⑷、检查润滑部位油温、油质、油量是否符合标准。
⑸、检查设备冷却系统是否畅通。
⑹、检查系统内电动、气动阀门是否开关灵活。
⑺、检查设备管道联接部位是否牢固严密。
⑻、检查系统自动控制的计算机仪表是否完好。
⑼、确认原煤仓存煤在下料位之上。
2、制粉系统磨机启动程序(一套系统)
⑴、启动布袋收尘器,其人孔、检查孔、爆破孔等关闭,开主排粉风机入口阀107和主排粉风机接通,打开N2气吹扫阀。
⑵、关闭主排粉风机入口阀A107,启动主排粉风机,渐开A107,渐开磨机冷风入口阀A109。
⑶、启动磨机的润滑系统,使油压达到0.07MPa以上。
⑷、通知加热炉准备送混合烟气,渐开磨机入口阀A106,待干燥气压>0.5KPa,加热炉岗位引热风炉烟气。
⑸、通知加热炉送混合烟气,逐步关闭磨机冷风阀A109,调整烟气量,使磨机出口温度达到80—90℃。
⑹、启动磨机启动称重给煤机,调节给煤量,启动磨机液压予流,落下磨辊,设定磨辊压力(8—10MPU)。
⑺、利用主排粉风机入口阀A107,磨机入口阀A106及加热炉有关阀门,使磨机入口负压稳定在-0.2 ~~ -0.6 KPa,磨机入口温度稳定在250~350℃,关N2气吹扫阀,系统转入正常运转。
⑻、调整粗细粉分离器的转数,使煤粉粒度(-200目)达到50%。
⑼、利用自动插板阀,电液动翻板阀,使煤粉均匀进入煤粉仓中 ,上料为显示煤粉仓满,停磨机。
⑽、根据布袋收尘器的压力或时间启动脉冲气清洁布袋。
注意监测系统工作状态,保证温度压力、气体中O2含量,煤粉仓中CO含量在规定的范围之内。
3、停磨机操作程序:
⑴、接到停煤机通知或煤粉仓上料位信号显示。
⑵、首先停称重给煤机。
⑶、开磨机入口阀A109,使主排粉风机吸5~10分钟,抬起磨棍。
⑷、控制高温风机入口阀A108减少热风炉烟气量。
⑸、通知热风炉停供混合烟气,开烟道阀A105,关闭磨机入口阀A106。
⑹、热风炉停止烧炉,关A101、A102、A104维持保火状态。
⑺、当磨机出口温度下降到60℃时停磨机,30分钟后停其润滑系统和冷却系统。
⑻、停住排粉风机,关入口阀A107,关冷风阀A109。
⑼、停机后对系统全面检查,详细记录,属紧急停机还要向有关部门及时报告。
4、磨机运行中参数的调节:
⑴、磨煤机入口负压偏低调节
①减少给煤量,调节称量给煤机。
②稍开主排粉风机入口阀A107,调解各部位负压。
③检查消除磨煤机入口的堆积物。
④检查处理布袋、管道故障,消除漏风点。
⑤通知加热炉关小高温引风机入口阀A108。
⑥关小磨煤机入口阀A106。
⑵、布袋收尘器出口含O2量偏高(规定<12%)。
①稍开磨机入口阀A106。
②通知加热炉调节燃烧状态,减少助燃空气量,稍关A104阀。
③检查处理系统漏风点。
④系统充N2保护。
⑤注意高炉热风炉换炉时,由送风转燃烧,废气阀开时瞬间O2升高的影响。
⑶、磨机振动的调节
磨煤机正常运转振动很小,如出现异常振动,应停机检查。
①磨盘上料层太薄或者太厚。
②大块金属等硬物进入磨中。
③混合烟气量太小,煤粉不能及时抽出排走。
④下煤管道堵塞。
⑤磨辊轴承损坏。
⑥在磨机超负荷时,振动增机,密切观察主电机电流升高情况,如有报警,及时停机处理。
⑷、磨机给煤量的控制
保持磨机内量层厚度稳定,时磨机运行的主要内容。如出现异常,料层过薄、过厚及时调节给煤量。
①磨机电流变化,给煤量大,电流增加,给煤量小电流减少。
②磨机压差变化,给煤量大,压差大,给煤量小,压差小。
③磨机吐煤,给煤量大,压差大,给煤量小,吐煤小。
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