数控镗铣工作业 安全操作规程

  数控镗铣工作业 安全操作规程 1范围  本标准规定了数控镗铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。  本标准适用于数控镗铣工作业安全技术操作。 2规范性引用文件    《机械加工设备 一般安全要求》（GB12266-90）   《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-1995） 3规程要求 3.1 数控镗铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 3.2 非本工种人员不得随便操作。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。 4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。 4.3开机前，检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4.4对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 4.5严禁超性能使用机床。按工艺选用合理的切削速度和进给量。 4.6装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 4.7主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 4.8更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。 4.9禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 4.10在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 4.11机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。 4.12机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 4.13机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。 4.14当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域。 4.14.1主轴箱底面与床身之间。 4.14.2镗轴与工作之间。 4.14.3镗轴伸出时与床身或与工作台面之间。 4.14.4工作台运动时与主轴箱之间。 4.14.5镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间。 4.14.6工作台与前主柱之间。 4.14.7其他有可能造成挤压的区域。 4.15禁止在工作地点吸烟。 4.16有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。 4.17工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。 5应急措施 5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。

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