蜡型生产工艺规程

 蜡型生产工艺规程   1 蜡膏的制备 1.1 石蜡、硬脂酸的配比 第一种方法：石蜡与硬脂酸各50%。 第二种方法：回收蜡：硬脂酸：石蜡 = 85%：10%：5%。 一般常用第二种方法进行配料。 以上两种配方是指硬值符合105±5范围内基本配方，生产时可以根据蜡型质量增减硬脂酸量：冬季酸值取下限，夏季酸值取上限。 1.2 生产参数  1.2.1按上述第一种或第二种配方将模料加入蜡锅内，加热熔化(≤90℃)后，静置20分钟左右。 1.2.2将蜡液（65-70℃）加入搅蜡罐中，加蜡片（蜡片：蜡液=5：3），在49- 53℃保温下进行搅拌，直到形成膏状，蜡膏装入注蜡罐前，搅拌5-10分钟。 1.2.3蜡膏装入注蜡罐中（48-51℃）。 2 蜡型压制 2.1注蜡温度为46-48℃，缸内气压0.3-0.5MPa。 2.2模具温度应保持在5-15℃之间。 2.3根据零件的几何形状、大小和壁厚，采用不同的保压时间（一般为1-10秒）。 2.4蜡型取出后应及时放入水中冷却，水温在1-10℃之间。易变形的蜡型应用校正胎。 2.5模具在合型前，必须将型腔和分型面清理干净。起型困难时，可涂上一层均匀、较薄的分型油（变压器油或硅油）。 2.6蜡型生产过程中必须轻拿轻放，防止棱角损坏。 3 蜡型修整 3.1压制好的蜡型必须进行修整，修整时只限修整毛边、不大凹凸处。主要尺寸必须应用专用检具进行检测，符合要求为止。 3.2修整时，不准碰坏表面、棱角，不准滴蜡，表面不允许有蜡屑。 3.3修好的蜡型应分类整齐摆放在架中，防止高温变形。 3.4蜡型存放时，温度应在15-30℃之间，一般不应超过15天，如超过使用前必须全检。 3.5修好的蜡型检查员必须进行抽检或全检。 4 蜡型组焊 4.1型组压力头一般在90-120mm之间（按工工件大小定）。 4.2组焊蜡型最小间距不应小于15毫米。 4.3焊接时不允许滴蜡及焊缝处有缝隙。 4.4组焊好的蜡棒必须进行脱脂处理： 夏季可在常温的洗洁水中清洗，然后在清水中冲涮干净；冬季在20-30℃的洗洁水中清洗，然后在清水中清涮干净。 5 蜡型生产几点原则 5.1配制模料的一般原则 模料各组份之间一般是不产生任何化学反应，而要求他们在液态下相互完全溶合成均匀的溶体，不应有沉淀分层或其它离析现象。 为使性能长期保持稳定，模料在溶化过程中，应力求避免氧化、裂解、分解或其它化学反应。 为此配制模料时必须注意如下几点： 5.1.1严格控制模料温度的升限和在高温下停留的时间，防止模料中各组元的烧损及变质（温度应小于90℃）。 5.1.2严禁将模料进行局部加热。 5.1.3必须搅拌，且缓慢。其目的是保持模料成份、温度一致，防止卷入气体。2、蜡型表面质量的控制 压注工艺参数的影响： ①注蜡温度 ②注蜡压力 ③模具温度 ④保压时间 对表面质量影响最大的是①②③其它④影响很小。 5.2蜡型尺寸精度的控制 蜡型尺寸精度取决于压型工艺参数及取模后的环境及处置情况。压注工艺参数对蜡型尺寸收缩的影响： ①注蜡温度：温度高变形大 ②注蜡压力：压力大变形小 ③保压时间：时间长变形小 ④模具温度：温度高变形大 ⑤蜡型厚度：厚度大变形大 ⑥取型后停放时间：一般为2-5分钟，期间蜡型收缩很小。收缩主要产生在蜡型从模具取出后半小时内。多数在24小时后才稳定。生产时应注意！

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