压榨配电室操安全作规程
6.1 操作程序
6.1.1 变压器操作
6.1.1.1 变压器投入运行。
6.1.1.2 变压器投入运行前的检查，由作业长组织完成变压器有关项目的检查：
a）保护系统的检查；包括继电保护装置，防雷保护装置等；
b）监视装置的检查；包括电压表、电流表及温控器等；
c）冷却装置的检查；包括呤却风机、温控器等；
d）变压器外观检查；重点是外壳接地是否牢固可靠；
e）绝缘电阻的检查。
6.1.1.3 合上变压器室变压器电源侧负荷开关。
6.1.1.4 通知电力车间主控室值班电工合变压器断路器，送电。
6.1.1.5 变压器送电后将负荷侧空气开关（即进线柜断路器）合闸。
6.1.2 变压器停止
6.1.2.1 变压器停止运行。
6.1.2.2 接到变压器停止运行的通知后分断负荷侧空气开关。
6.1.2.3 通知主控室值班电工分断变压器断路器。
6.1.2.4 变压器停运时间长，需对变压器进行维护时，分断电源侧负荷开关。
6.1.3 1#-4#压榨机自藕减压起动柜操作
6.1.3.1 起动操作
6.1.3.2 在24AP柜上送出“液压马达控制柜电源”，检查1#-4#压榨机对应的12台自藕减压起动Q/YTJ 0501—2006
柜的急停按钮是否在断开位置。
6.1.3.3 检查1#-4#压榨机对应的12台自藕减压起动柜的空气开关是否在合闸位置。
6.1.3.4 顶辊自藕减压起动柜操作（也可以手动起动）
a) 转换开关切换至“自动”位置；
b) 按下“起动”按钮；
c) 延时时间到，自动切换至运行，自藕减压起动完毕；
d) 检查顶辊自藕减压起动是否起动完毕。
6.1.3.5 前（后）辊自藕减压起动柜操作（也可以手动起动）
a) 转换开关切换至“自动”位置；
b) 按下“起动”按钮；
c) 延时时间到，自动切换至运行，自藕减压起动完毕；
d) 前（后）辊自藕减压起动是否启动完毕。
6.1.4 停止操作
6.1.4.1 接到停机指令可依次按下前（后）辊、顶辊自藕减压起动柜上“停止”按扭，或直接按下顶辊自藕减压起动柜“停止”按钮。
6.1.4.2 转换开关切换至“停止”位置。
6.1.4.3 空气开关根据需要决定是否分断，一般可以不分断。
6.1.4.4 1#--4#压榨机对应的12台自藕减压起动柜“停止”运行后，在24AP柜上分断“液压马达控制柜电源”。
6.1.5 5#压榨机直流传动调速装置操作
6.1.5.1 起动操作
6.1.5.2 检查“本控/遥控”钥匙开关是否在“遥控”位置，“正转/反转”钥匙开关是否在“正转”位置，“安全断电”急停按钮是否已旋开（未按下自锁），柜内空气开关ZK1是否在断开位置。
6.1.5.3 按下直流传动调速装置电源柜断路器的合闸按钮，直流传动调速装置柜上“系统电源”指示灯亮。
6.1.5.4 合上空气断路器ZK1，空气断路器ZK0储能指示灯亮。
6.1.5.5 “允许指示”灯亮后，按下“空开合闸”按钮，空气断路器ZK0合闸。
6.1.5.6 按下“装置起动”按钮（也可由压榨车间按下操作台上的“装置起动”按钮）。
6.1.5.7 “运行指示‘灯亮后，由压榨车间在操作台上调整压榨机转速。
6.1.6 停止操作
Q/YTJ 0501—2006
6.1.6.1 由压榨车间在操作台上将压榨机转速调为0。
6.1.6.2 接到停机指令后，按下“装置停止”按钮（也可由压榨车间按下操作台上“装置停止”按钮）。
6.1.6.3 “运行指示”灯息灭后，按下“空开分闸”按钮，空气断路器ZK0分闸。
6.1.6.4 按下直流传动调速装置电源柜断路器分闸按钮。
6.1.6.5 根据需要决定是否分断直流传动调速装置柜的空气断路器ZK1 。
6.2 配电室内其他电气设备的操作
参考相应图纸、说明书进行操作。
6.2.1 1#--2# 甘蔗切撕机操作
6.2.1.1 在低压电源柜上送出交流操作电源及直流操作电源。
6.2.1.2 在水电阻控制柜上操作启动循环泵。
6.2.1.3 在水电阻控制柜上将1# 、2#机的选择开关置于1#机或2#机。
6.2.1.4 在切换上启动1#机接入BW或2#机接入BW后，待允许启动1#机或允许启动2#的指示灯亮即可启动1#机或2#机。
6.2.1.5 在电机启动过程中若出现水电阻升降装置有卡阻现象，且电机电流以下降到允许切换值可用手动短接方式使水电阻切除，电机可正常运行。
6.2.1.6 需要检修压榨10KV系统时，检修之前必须将电力车间高压室的22AH（1#、2#切撕机柜）出线柜分断，高压柜的手车处于退出位置，然后对压榨10KV系统用高压验电器进行验电，确认停电并挂上接地线后方可进行检修工作。
6.2.1.7 10KV系统的操作严格按操作规程进行，隔离开关严禁带负荷拉、合闸。
6.2.1.8 待电机启动正常后，在水电阻控制柜上手动停止循环泵。
6.2.1.9 低电压保护装置对1#、2#、3#机均起保护作用，电源电压低于7KV，三台刀机将停止工作。
6.2.1.10 为了该系统的操作安全、顺利，操作人员应认真阅读设计图纸并熟练掌握电器设备安全操作规程。
6.2.1.11 3#甘蔗切撕机的操作
6.2.1.11.1 启动操作。
6.2.1.11.2 起动前的检查
a）榨前检修结束后，电动机合闸送电前要进行电气预防性试验，并合格；
b）检查电动机上或其附近有无杂物和有无人员工作，接地线是否良好，各部螺丝是否紧固；
c）检查电动机的负载—蔗刀机是否准备好，设法转动转子，验证定转子之间是否有摩擦；
Q/YTJ 0501—2006
d）检查液体变阻器的电解液面的高度是否在规定的范围内，电解液温度是否在规定范围内，电极是否在上限位置；
e）检查电刷与滑环的接触是否紧密；
f）检查过电流保护定值是否与规定值一致。
6.2.1.12.3 起动操作
a) 收回工作票（指对检修后电动机）；
b) 检查安全措施（如接地线、标示牌和遮围栏等）确已拆除，绝缘电阻合格；
c) 检查断路器确实在断开位置（用灯光判断或用手动跳闸判断），投入继电保护装置；
d) 检查3AH高压柜的隔离开关是否已在断开位置，检查低压柜上是否已有低压电源（面板电压表显示）；
e) 通知主控室值班电工将“切撕机回路”断路器合闸；将“切撕机电动机直流控制电源”空气开关合闸；
f) 检查三相高压电源是否平衡，电压是否正常；
g) 合上低压柜“进线电源”空气开关，合上“刀机电阻控制柜电源”空气开关；
h) 合上变阻器控制柜上空气开关（1Q1），“控制电源”转换开关（1Q2）切换至“工作（0）”位置，“内控—外控”控制开关（S）切换至“内控”位置，检查低压电源是否已送到变阻器控制柜（面板“控制电源”指示灯（H1）是否点亮来判断），（若上次起动后液体变阻器上电极未自动上升到上限位置，此时电极应自动上升到上限位置）；
i) 按下变阻器控制柜上“循环泵起动”按钮，“循环泵运行”指示灯（H2）亮，循环泵开始工作，使电极温升不致过高；
j) 循环泵工作使电解液对流一段时间后才准许起动高压柜（可从1AH、2AH或3AH高压柜的断路器跳闸指示灯（LD）是否点亮来判断）；
k) 准许起动高压柜后，合上3AH高压柜的隔离开关（G）；
l) 检查3AH高压柜上的联锁解除开关（QK）是否在解除位置（也可根据压榨车间要求输蔗机联锁刀机）；
m) 3AH高压柜断路器（DL）合闸，按下断路器储能按钮（CTA），待储能指示灯（1YD）亮后，按下合闸按钮（HA）；
o) 断路器合闸后，观察电动机起动时的起动电流，并监听电动机的声响，液体变阻器的电极开始下降，变阻器控制面板上“电极下降”指示灯（HG）点亮；
p) 电极下降到位后，延时一定时间，“变阻器短接”指示灯（H3）点亮，起动完毕；
Q/YTJ 0501—2006
q) 观察液体变阻器柜的电极是否自动上升，并上升到上限位置，观察循环泵是否停止工作；
r) 观察电动机带负载后电流表指示值是否正常允许范围内；
s) 作好起停电动机操作记录。
6.3 正常停机操作
6.3.1蔗层拉薄或拉空后，得到压榨车间或生产调度通知，作好停机操作准备。
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