KBF型化工泵操作规程

KBF型化工泵操作规程
12.1  安全操作规程
12.1.1  设备维修时，必须拨掉设备电源保险，并挂有安全警示牌。
12.1.2  严禁岗位人员穿风衣、高跟鞋、裙子上班操作设备。
12.2  操作程序
12.2.1  开机必须得到值班长的指令，操作人员不能擅自开机。
12.2.2  开机必须检查设备、物料箱内是否有杂物，管道所属阀门开关是否灵活，并调节好管道阀门，保证所输流体准确到达使用岗位。
12.2.3  开机前检查电柜电压、电流是否达到使用要求。
12.2.4  起动
12.2.4.1  准备必要的工具。
12.2.4.2  检查轴承体部件储油之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右位置上（也可用润滑油润滑轴承）。
12.2.4.3  检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。
12.2.4.4  用手转动联轴器，应感到轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩檫声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除。并将联轴器的防护罩安装好。
12.2.4.5  泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内。如泵的安装位置高于液面（真空情况）起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
12.2.4.6  关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行）开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。
12.3  运转
12.3.1  要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于75℃。
12.3.2  注意轴承体部件储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况下，每运转到1500小时后，要全部更换新油一次。（也可改用润滑脂）
12.3.3  在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时应立即停机检查，待排除故障后才能继续运转。
Q/YTJ 0501—2006

12.3.4  绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。
12.3.5  泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。
12.3.6  正常操作时不能让泵打空，以免影响泵的寿命和物料的平衡输送，造成下一岗位难以操作。
12.4  停车
12.4.1  慢慢关闭出口管路闸阀，停止电机。
12.4.2  关闭进出口压力（真空）计，灌注情况下还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
12.4.3  如环境温度低于液体凝固温度时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
12.4.4  长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净，最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。
12.4.5  如遇紧急停机，应马上将出口阀关闭，以防止液体回流损坏泵零配件。

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